桥面系技术交底参考资料 .doc

一、作业准备 1、材料准备 施工放样完成，原材料在预制场集中堆放并检验合格，堆放场地已硬化，施工所需砼由商砼拌和站统一拌制并运送。桥面钢筋网在定厂家定做并检验合格。 2、机械设备 吊车1辆，电焊机4台、振动梁1套，提浆滚轮1套，洒水车1辆、振捣棒6套。 3、作业准备： 上道工序验收合格，并允许进行下道工序。 二、施工方法及工艺流程 1铰缝施工工艺 （1）、板梁安装完毕后，重新检查所有梁的安装质量，检查各个支座的牢固性，确定没有悬空现象。检查梁间缝隙的均匀性，梁端及梁与背墙间隙的大小，梁底面相邻间的平整性及梁顶高程后，清除梁底边边缘残留的海绵条和多余的砼残渣，梁与背墙之间用泡沫板填塞封紧。 （2）、清理干净梁缝间的残渣和垃圾，采用砂浆填塞铰缝底缝，扳倒梁外侧予埋的U型筋，使之在铰缝内相互搭接，按照设计要求进行梁缝之间的钢筋连接安装。 （3）、铰缝砼采用C40砼，砼浇筑前对梁进行湿润，铰缝砼浇筑时，砼分两次下料，初次下料到铰缝深度的一半稍多，振捣完毕后，紧接着浇上半部分砼，且振捣密实，振捣时注意振捣棒不能破坏底模，砼顶面低于梁顶2-3cm，并作倒角。振捣完毕后清除浮浆进行拉毛处理，及时清理台帽及盖梁顶漏下的砼和板端多余砼。砼覆盖洒水养生不少于7天，养生期间不得出现干湿循环。 2砼桥面铺装施工工艺 （1）、桥面铺装前，桥面系预埋件等安装作业已完成并验收合格。 （2）、作业面清理：铰缝砼达到养护期后，彻底清除梁顶面的砼残渣和其它垃圾杂物，采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若使用高压水清冲洗时，需用空压机将水吹干。 （3）、振捣梁行走轨道高程测设：轨道采用钢管架设，轨道沿桥面横向铺设不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。纵向定位后弹墨线。每2m设置高程控制点，在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不大于2m。 （4）、钢筋网片绑扎：放出桥面铺装边框线，将定做好的钢筋网片运到现场进行安装，绑扎。为保证钢筋网片的保护层，严格控制梁顶预埋钢筋的弯曲位置，使铺装的钢筋网片的位置应处于铺装中上部，钢筋网片的铺设网片重叠处不少于30d，并使其平整牢固。钢筋网片的下保护层采用同标号砂浆垫块，呈梅花形均匀布置，确保钢筋网片保护层厚度。浇筑砼时采用吊斗上料，严禁操作人员及机具踩踏在钢筋网片上，以防造成钢筋网片凹陷。 （5）、立模：模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。模板选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度为50mm宽木条，端模采用100mm×100mm方木。模板坐在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。 （6）、混凝土的运输、浇筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。浇筑时人工配合吊车上料，放料要均匀，混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙。靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。 混凝土振捣时，一次插入振捣时间不宜少于20S，粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30S。砼浇筑高度略高于设计标高，摊铺好砼后，用长度大于3m的振动梁沿导轨进行全幅振捣，直到水泥浆上浮表面。采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺装作业及时采用同标号混凝土填补找平。再用直径大于20cm的提浆滚轮提浆，然后用真空吸水机吸取多余沁水，再用磨光机磨平7、砼养护：砼初凝后，用保湿棉尽快覆盖养生，开始养生时不易洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在14d以上。为保证桥面砼铺装外观，覆盖物和养生水不可污染砼表面，砼强度未达到设计强度前封闭交通。 钢筋网片实测项目 项次 检查项 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网的长、宽（mm） ±10 钢尺量：每片网片沿长、宽各检2个点 2 网眼尺寸（mm） ±10 钢尺量：量取纵横方向各3～5个网格，每片网片检验点数为4个 3 对角线差（mm） ≤10 钢尺量：抽查3个网眼对角线