模板工程参考资料 .doc

工程名称 华北油田河间矿区 C区1#、2#楼 交底部位 模板工程 工程编号 日期 2012/9/29 一、施工准备 材料： （1）脱模剂、穿墙丝、￠20pvc管、3型卡、架管等。 （2）模板采用14厚多层板，按图纸尺寸制作墙柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用架管，间距600mm固定。 （3）支撑采用￠48.3×3.6钢满堂脚手架，支撑系统配备两层，定型支撑，连续翻转。支撑系统家扫地杆，距地100mm左右。 （4）木方采用50×100木方。 2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 （3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 （5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 （6）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。 （7）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 （1）墙模14mm厚多层板面板预拼装成大模板，钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板吊装到安装部位安装，大模板高度随层高进行调整。 墙模板内龙骨采用50x100mm木方，间距200mm，外龙骨采用φ48.3x3.6双脚手管，间距不大于600mm，与3型扣件、对拉螺栓配套使用，所有对拉螺栓均加双螺母。墙体内部加设混凝土顶撑，间距按500×500mm设置。在墙体上、下部各加一排φ48x3.6钢脚手管斜支撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将力传至楼层满堂脚手架上。相邻模板拼接处加设海绵条。 （2）顶板模板及梁模板 顶板模板采用14mm厚多层板。主龙骨采用φ48.3 x3.6双钢管，间距1000mm，次龙骨选用50x100mm木方，间距250mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 梁侧面面板采用14mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48.3x3.6双钢管，间距500mm。梁底设置钢卡卡紧，跨度方向间距500mm。 梁底模板采用14mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，间距200mm，支撑采用φ48.3x3.6钢管架，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距600mm，沿梁方向立杆间距1000mm。梁板支撑下应垫设4米长50×100方木，以分散荷载。梁与柱接头、主次梁接头处要通过细部放样、加工和定做，确保接缝严密，棱角方正。一层模板支撑采用扣件式满堂脚手架，纵横间距1.0m，二层及以上立杆纵横间距1.2m,步距不大于1.8m，且水平杆不少于两道道，底部200mm处扫地杆必须加满，立柱底部直接座落于下部楼板上，立杆底部满铺50mm厚木架板。 （3）楼梯模板 楼梯模板采用多层板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50×100方木斜撑与底模50×100方木龙骨进行钉接固定。 （4）外檐栏板模板 对有梁下挂板的外檐，可按梁模做法支设，与梁板同时施工；对有梁上栏板的外檐，梁板先施工，再施工栏板，可按照凌空墙双侧支模做法施工；对板上栏板，可先施工板，拆模后再施工栏板，栏板外侧模支设在悬挑方木上，为防侧模外倾，内侧模用钢丝绳与斜撑拉接。 （5）基础模板 筏板周匝采用砖台模，局部采用14mm厚多层板。 三、模板的制作与加工 现场加工并控制质量，进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。以下列出了现场加工多层板大模板的有关要求。 模板加工质量标准 序号 项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 长度 -1.0 宽度 -1.0 厚（高）度 ±0.50 对角线 1.50 2 穿墙螺栓孔 沿板长度的孔中心距 ±1.0 沿板宽度的孔中心距 ±0.50 螺距误差 ±1.00 孔眼直径 ±0.50 3 板面平整度 1/1000 边框平直度 1/1000 5 板面与边框成直角 -0.30 6 板面与边框局部间隙 1.00 7 吊环 焊缝长度 ±1.00 焊缝高度 ±0.50 8 外观 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡