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模流分析实例参考资料
3.1浇口方案设计
浇口方案的设计原则[6]：
（1）尽量缩短流动距离；
（2）浇口应开设在塑件壁最厚处；
（3）尽量减少或避免熔接痕；
（4）应有利于型腔中气体的排出；
（5）考虑分子定向的影响；
（6）避免产生喷射和蠕动；
（7）不在塑件承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口；
（8）浇口位置的选择应注意外观质量。
根据上述原则设计三个浇口方案：
方案一：单个侧浇口——制件对称，单浇口加工方便，省料
图3-1 单浇口
方案二：两个侧浇口——两个浇口对称放置，有利于减少浇注时间，而且放在壁厚处
图3-2 双浇口
方案三：两个侧浇口——理由如上。
图3-3 双浇口
3.2方案分析
方案一：
图3-4 方案一气穴分布图
图3-5 方案一熔接痕分布图
方案二：
图3-6 方案二气穴分布图
图3-7 方案二熔接痕分布图
方案三：
图3-8 方案三气穴分布图
图3-9 方案三气穴分布图
分析：由于制件本身结构特点，Fill分析中会出现很多气孔和熔接痕，气孔问题可通过模具间隙排气来解决。而对于熔接痕，三个方案比较之下，方案一和方案二的熔接痕长而多，方案三的熔接痕短些，所以选择方案三为最佳浇口方案。
3.3 flow +cool +wrap分析
优化后的保压曲线：
图3-10 保压曲线优化图
制件温度如图：
图3-11 制件温度分布图
温差较大，修改冷却系统后制件温度相差也较大，温度较高的是孔内，难以冷却，如下图：
图3-12 修改后的制件温度分布图
分析结果如下：
图3-13 Fill time
图3-14 Weld lines
图3-15 Air traps
图3-16 Temperature at flow front
图3-17 Clamp force:XY Plot
图3-18 Circuit coolant temperature
图3-19 Temperature[top],part
图3-20 Time to freeze,part
图3-21 Average temperature,part
图3-22 Deflection
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