机油泵试验方法参考资料 .doc

机油泵性能试验 0目的 1.1测量机油泵泵出流量随着转速，油压和油温（n,PD,Toil）变化而变化的关系。 1.2 评估机油泵是否有气蚀。 1.3 计算机油泵的体积效率。 1.4 计算机油泵的总效率。 1.5 分析泄压阀特性。 1.6 发现功能问题。 1.7 采用专门的油泵试验台，用电机驱动油泵。 1.8 根据特定的机油泵设计和实际项目要求，将机油泵安装在发动机上比将机油泵夹在专用试验台上进行这些试验要好。在这种情况下下面的测试要综合机油压力分配和机油流量测试进行改进和测量。 2.0试验准备 2.1 试验前测量相关的机油泵部件，见附录A 2.2 必须考虑产品公差的影响。如果需要，可以采用中等间隙的或特定间隙的机油泵样品。为了估计最严重的机油泵内部泄漏（例如，怠速低压）而需要采用最大间隙机油泵。 2.3 试验用油必须是发动机要用的机油或适合原发动机的机油，可以考虑采用发动机运行后的机油（例如在磨合后的发动机中再加入后运行50到100小时的机油）。 2.4 因为本试验不考虑机油泵的耐久性，机油泵不需要链条，皮带或齿轮驱动系统而直接驱动。所以必须算出曲轴和机油泵之间的速比。 2.5最好采用原发动机的机油收集系统从储油罐中抽机油。如果没有可能，试验台的机油收集系统尽可能接近的模拟原发动机的部件。根据最少装油量的发动机原状态来确定机油泵与储油罐中机油液面之间的距离。 2.6 根据3.2在机油泵和机油收集系统上钻出测量温度和压力的螺纹孔。 3.0 仪器和设备 3.1 机油泵试验台由下面的部件组成： ·合适的用来装夹机油泵和可以满足机油泵转速范围的驱动系统。 ·带加热和冷却设备的可以将油温控制到要求范围的储油罐，储油罐的容积必须满足储油罐中的机油在最大油泵转速下每分钟内不会被循环5次。 ·在机油循环回路高压油管中有一个变流量控制阀用来调节机油泵出口压力PD。可以采用手动流量控制阀，但采用电气或气压驱动阀是最理想的。他要求有2种工作模式：a) 阀位置控制，?b)整合在一起的过压控制回路。 ·流量计见3.5 ·合适的控制和数字记录系统 ·仪表见3.2 3.2 仪表测量项目 油温： ·油罐中（满足要求的控制功能） TR[℃] ·油泵前（用螺纹固定在机油收集器上） TOil[℃] 油压： ·油泵进口压力（机油收集器） Ps[bar] ·油泵出口压力（高压管） PD[bar] ·油泵出口动态压力 Pdyn[bar] ·油泵转速 n[1/min] ·流量（机油泵输送） Q[l/min] ·扭矩（用来分析机油泵效率） M[Nm] 为了安全必须一直监测机油泵的压力和温度（特别是出口压力PD），并且用他们控制自动停机。 3.3 驱动系统的要求 ·根据机油泵达到发动机最大速度的工作速度范围确定的转速范围。 ·根据机油泵类型和油温而估计的扭矩范围。 3.4 机油加热/冷却设备的要求（机油调温器） ·机油调温器能够将油温稳定在40℃和140℃中任何一个所需的温度值，精度高于±2℃。 ·通常机油调温器只能控制储油罐中的油温TR，如果TR和相应从机油泵入口测得的油温Toil超出了规定的公差，控制系统必须自动或手动的进行修正。 ·如果主管工程师要降低研究的深度，采用比较简单的设备更有效。例如如果没有要求高温测试（＞90℃），经常不用加热设备。在这种情况下靠机械和液体摩擦损失来加热机油。 ·机油调温器特性必须满足在输出油压和（或）油泵转速发生变化后能在不到5分钟内将油温完全稳定下来。 3.5 流量计和管路的要求 ·流量计量程能够满足特定试验转速下的流量测量要求。 ·对于所有的机油温度和相应的机油粘度通常要求流量计的精度高于2%，经常采用Coriolis型流量计。如果没有，在试验前必须进行校准。 ·因为试验台最小流阻决定了能够测得的最低泵油压力，流量计流阻必须很低。通常要求包括流量计在内的机油泵出油口到储油罐的管路在油温为50℃和额定机油泵转速下的总压力降低于0.5bar。 3.6 测量精度和数据记录频率 ·所有温度测量精度高于±1℃。 ·所有压力测量精度高于0.05bar。 ·油泵出口动态压力Pdyn的记录频率≥5KHz，其余测量量为稳态值。 4.0 测量方法 4.1 机油泵流量和压力关系（速度特性） 从发动机转速500rpm开始到发动机最大转速 nmax每隔500rpm测量一组机油泵压力、流量关系。发动机的额定