气体分馏专用课件.ppt

七、装置流程概述 （一）脱丙烷塔系统 自催化裂解装置来的液化石油气原料进入本装置原料缓冲罐，然后由脱丙烷塔进料泵，送至脱丙烷塔进料加热器与120℃循环热水换热至80℃后，进入脱丙烷塔进行C3、C4组分分离。 塔顶C3气体经脱丙烷塔冷凝器冷凝后至脱丙烷塔回流罐。一部分液体由脱丙烷塔回流泵打回流，另一部分液体由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为脱乙烷塔的进料。 塔底混合C4液体自流出，经塔底冷却器冷却至40℃后，作为MTBE装置的进料送至MTBE装置。 塔底设有脱丙烷重沸器,该重沸器以120℃循环热水作为加热介质（也可以用催化裂解装置分馏塔顶循油作为热源，该热源为循环使用），控制塔底温度在110℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。 八、装置流程概述 （二）脱乙烷塔系统 自脱乙烷塔进料泵来的脱乙烷塔进料，经进料加热器加热至65℃进入脱乙烷塔脱出C2以下组分。 塔顶气体经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐，罐顶少量的乙烷气体经压控阀排至厂燃料气管网；液体作为全回流，由脱乙烷塔回流泵打回塔顶。塔底液体作为丙烯塔进料，直接自压送至丙烯塔。 塔底设有脱乙烷重沸器,该重沸器以80℃循环热水作为加热介质，控制塔底温度在60℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。 八、装置流程概述 （三）丙烯塔系统 自脱乙烷塔低自压来的进料至丙烯塔进行丙烯、丙烷分离。丙烯塔顶气体经丙烯塔顶冷凝器冷凝后，至丙烯塔顶回流罐，液体自丙烯塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打回塔顶，另一部分经丙烯冷却器冷却后，作为丙烯产品送出装置；塔底丙烷作为产品经过丙烷冷却器冷却后，用丙烷送出泵送出装置。 塔底设有脱乙烷重沸器,该重沸器以80℃循环热水作为加热介质，控制塔底温度在55℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。 九、气分装置开停工介绍 1、分馏系统开车 （1）全面大检查及准备工作； （2）非净化风吹扫贯通； （3）水冲洗、水联运、水试压； （4）气密试验及系统置换，是否进行用蒸汽置换系统空气视情况而定； （5）引液化气分馏系统开工 。 2、分馏系统停车： (1) 接到停工通知后，进料缓慢降低，当进料泵抽空后，停泵，切断 进料； (2) 尽量维持原操作参数，使产品合格外送，当塔底液面低于30%时，开始降低塔底温度，降低回流量，蒸汽热源切断，回流泵抽空后，停回流泵； (3) 塔内物料直接从塔底出装置，送往液态烃罐区； (4)当各塔底回流罐液位处理完后打水退烃； (5)蒸汽吹扫，吹扫流程是开工中吹扫流程，吹扫注意事项同开工前吹扫一样； (6) 在停工过程中，该拆加的盲板要根据需要及时拆加，原则上，进出装置必须加盲板，切断与外界联系。 * 气分分馏装置简介 山东石大科技石化有限公司 * 主要内容 （一）装置概述 （二）装置的工艺特点 （三）装置安全特点 （四）装置的基本原理 （五）装置工艺原则流程图（六）装置的工艺控制指标 （七）工艺流程概述 （八）开停工介绍 * (一)、装置慨述 本装置设计规模按20万吨/年炼油规模配套20×104t/a，年开工时数8400hrs，本装置包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、精丙烯部分和公用工程部分。 * 二、装置的工艺特点 确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、产品质量、设备投资、消耗、操作等方面的问题，根据我公司生产工艺总体流程安排，确定我装置为采用能生产精丙烯、丙烷和混合C4的三塔流程，从操作和投资费用来考虑，此方案优于其他方案，由于后部无配套装置，因此混合C4不作进一步的分离。 * 三、装置安全特点 气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产合格的精丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。严禁携带火柴、香烟及带金属鞋钉进入装置。 * 四、气体分馏装置的基本原理 气体分馏装置是以液化气为原料,通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。 分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这就是分馏过程。 气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，混合物中各组分的相对挥发度不同而进行气体分离的一种方法。 气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段， * 四、气体分馏装置的基本原理 进料板以下为提馏段，塔内进行精馏