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气分车间业务培训资料 （工艺部分） 2007.07 气分装置在炼油厂中处于什么地位与位置？ 2.气分装置原料来源主要有哪些？产品主要用途？ 催化裂化（FCC），催化裂解（DCC）；我装置使用的是一二分厂催化自产气（80%）及部分外采气 丙烯用途 丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一，主要用于生产聚丙烯、异丙苯、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，此外还可用于生产烷基化油、生产高辛烷值汽油调合料等，用途十分广泛。 3.液化气主要性质有哪些？ 液化气的主要成份是C3 、C4及少量C2,C5的混合物，在一定的压力、温度下呈液态。由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5—2.0倍，液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数比较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0 0 C以下 。 4.几个化工基本概念及术语 相平衡 在一定的温度、压力下保持气、液两相共存，此时气液两相的相对量及二相中的浓度分布不随时间改变，称为达到了相平衡状态即相平衡。相平衡时，气、液两相的温度相等，但气、液两相的组成不同，气相中低沸点组份的浓度大于液相中低佛点组份的浓度。 饱和蒸汽压 在一定压力和温度下，气液平衡时的气体称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压。 露点 在一定总压和温度保持不变的情况下，将混合气体冷凝，气体刚开始冷凝时出现第一滴液体的饱和气体温度称为该混合物在该压力下的露点温度，简称为露点。 泡点 在总压和温度保持不变的情况下，将混合液体加热，液体刚刚开始汽化，出现第一个汽泡时的饱和液体温度称为该混合物在该压力下的泡点温度，简称泡点。、 潜热：物料相变时吸收或放出的热量 显热:物料温度降低（升高）放出（吸收）的热量 雾沫夹带：上升气相夹带着细小液滴，呈雾沫状进入上层塔盘的现象，称为雾沫夹带，当夹带达10%时称过量雾沫夹带。气相负荷大易造成此现象。 液泛（淹塔）： 塔内汽相从下向上流动，液相从上向下流动，当汽相流速达到某一数值后，液体被气体阻挡住，不能向下流动，且越积越多，以至整个塔内充满液体，或者塔顶向下流动的液体量超过某一数值时，降液管内液体开始积存，液相充满降液管，上下层塔盘间或一定高度气液相连一体，且越积越多，以至整个塔都充满液体（气液不分），即塔内汽相物流不能向上流动，液相物料不能向下流动的现象，称之为液泛（淹塔）。 塔内发生液泛的表现有以下几种情况： a塔上部温度偏高，有时会高于下部的温度， b塔的压差明显增大，且越来越大， c分离效果变差，塔上部带有重组分，塔下部积存有轻组分， d塔底塔顶产品质量明显的不合格 5.叙述精馏原理 精馏塔中的汽、液两相，在塔盘上的逆流多次接触中，汽相中的重组份多次部分冷凝，液相中轻相多次部分汽化，使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品，就是精馏的基本原理。 6、精馏过程简述 气体分离是用精馏的方法达到分离的目的。 精馏过程实际上就是汽、液两相间不断传质、传热的过程，就是根据混合物在一定压力下各组分挥发度不同的特点，在塔内使汽液两相间不断进行传热、传质，经过多次部分冷凝，部分汽化，使各组份分离的过程。在精馏过程中，塔内汽液相是靠塔底重沸器提供热量所产生的蒸汽和塔顶回流液而建立起来的。 在工业生产中，精馏过程是在塔盘上实现的，是各组份在气相和液相间的传热、传质过程。对某一塔板若缺少汽相或液相，精馏过程将无法进行，对于塔顶第一层塔板有其下第二层塔板上升的蒸气，缺少下降液体，回流正是为第一层板提供下降液体。由于第二层塔板上升蒸汽的轻组份浓度已相当高，显然，用塔顶冷凝液的一部分作为回流量最简便的方法，塔底最下一块塔板虽有其上一块塔板下流的液体，为保证操作，还必须有上升蒸汽，根据相平衡原理要求，与塔板上液体接触的蒸汽浓度亦应很低，因此，将再沸器部分汽化之蒸汽引入最下一层塔板，正是因为它提供轻组份浓度甚低的上升蒸汽，塔顶回流，塔底上升蒸汽是保证精馏过程连续稳定操作的充分必要条件。 精馏过程的必要条件 a、进料中各组份的相对挥发度不同，这是精馏分离的首要条件，各组份相对挥发度相差越大越易分离，相对挥发度相差越小，越难分离，没有差别，则不能用精馏的方法分离。 b、汽、液两相必须具备相间组份浓度差别和温度差别，流向某一块塔板上的液相所含的轻组份浓度一定要高于该塔板上平衡液相的轻组份浓度。同时接触的汽相温度要高于平衡液相温度，由于相间组分浓度差和温度差的存在才能形成一种不平衡的状态，才会造成相应的推动力，进行相与相之间的物质交换和热交换。 c、为了创造相间组份浓度差别和温度差别，必须具备液相与汽相的逆流接触，塔顶打入冷凝产品，为精馏过程提供了轻组份浓度很高，而温度较低的液相回流，