气孔砂轮参考资料 .doc

微气孔砂轮的剖析 微气孔砂轮是一种磨砺等静压毛坯的专用砂轮，广泛应用于陶瓷行业毛坯的磨砺。那么磨砺各种性能的陶瓷毛坯如何正确选配好微气孔砂轮，本文将结合生产实际就微气孔砂轮的应用技术结合工艺纪律抽查情况阐述一下个人的观点，以供大家参考。 一、微气孔砂轮的磨砺机理 1－1　磨粒的特征 仔细观察微气孔砂轮，我们发现起主要磨砺作用的微气孔砂轮在园周面上磨粒的间距和高低及气孔都是随机分布的。磨料主要有以下几点几何特征： 1 顶尖角在90°－120°，磨砺时均呈负前角。 2 磨粒尖端呈园弧形，磨削刃和前面的形状很不规则。 3 经过修复的微气孔砂轮，磨削刃变成微小的磨削刃。 1－2　磨砺的基本过程 微气孔砂轮磨粒对瓷件毛坯的磨砺过程其实是一个摩擦、挤压过程；在磨砺过程中，气孔砂轮两边角承受的切削力较大，磨耗也大，容易失去砂轮的直线性。当瓷件毛坯与砂轮接触，磨粒受挤压进入毛坯的里层，磨粒的磨削刃 磨去毛坯的表层，使毛坯形成新的表面，在毛坯磨削过程中，磨粒不断对毛坯的表面进行磨削抛光，直至达到规定的尺寸精度和粗糙度。 这里要强调的是砂轮磨粒的线速度与毛坯的磨削次数呈正比例关系，也就是说磨粒的线速度越高，在单位时间内对毛坯的磨削次数也越多，毛坯表面的粗糙度越低。所以正确选用磨床的砂轮的转速是磨好瓷件毛坯的关键。 二、气孔砂轮的选用 2－1 选用原理 瓷件毛坯是以氧化铝为主的聚合材料，导热性能极差，磨粒在磨削区极短的时间内温度升高很快，但由于气孔砂轮表面气孔分布相对均匀，在磨砺瓷件毛坯时与的接触区间造成运转进风机会，形成的气流不断降低瓷件毛坯表面升温，从而不影响磨砺瓷件毛坯的精度，也不会造成砂轮的快速磨损。这就是磨砺瓷件毛坯等导热极差的材料选用气孔砂轮的原理。 2－2　气孔砂轮的代号 气孔砂轮的特性，以磨料，粒度、硬度、结合剂、磨具、名称的代号和尺寸为排列顺序表示。以我们常用的气孔砂轮举例如下： GB60#R2A PSA300＊100＊127 GB表示磨料为白刚玉；60＃表示磨料的粒度为60＃；R2表示磨具硬度代号为软2；A表示结合剂为陶瓷结合剂；PS表示磨具为双面平形砂轮；300是指砂轮的外径为300mm；100指砂轮的宽度为100mm；127是指砂轮的内径为127mm。 2－3 气孔砂轮粒度的选择 适合磨瓷件毛坯的气孔砂轮的粒度一般粗磨砂轮选用45＃－60＃，精磨砂轮选用80＃；但宽面砂轮精磨瓷件毛坯时砂轮粒度只能选用45＃－60＃的，这是因为磨床在磨砺过程中瓷件毛坯的磨砺面始终与砂轮表面接触，磨砺时热量不易散失，选用粒度大的砂轮，对散热有利，反而不利于瓷件毛坯表面粗糙度。 砂轮的粒度和磨粒的分布状态对磨砺瓷件毛坯的质量显得十分重要，粒度小，磨粒分布紧密，砂轮中气孔的体积小，磨砺时产生的热量不易散失，轻者影响瓷件毛坯表面的粗糙度，重者破坏瓷件毛坯表层的组织结构，使瓷件毛坯的物理机械性能下降。 在磨砺过程中，磨砺的氧化铝粉尘常常会粘附在磨粒表面和堵塞在砂轮表面的孔隙中，使磨粒之间没有空间，失去切削能力。用硬度高、组织紧密、粒度细的气孔砂轮最容易发生堵塞现象，这就是砂轮要经常修整(俗称抄砂轮)的原因。相关资料比较表明45＃的气孔砂轮要比60＃的使用时间长一倍；比80＃的长四倍；比120＃的长40倍。即磨同样数量的瓷件毛坯粒度越细的气孔砂轮，修砂轮的次数越多。 所以磨瓷件毛坯一般用60＃的较适用，在修整砂轮的周期里，既能满足磨砺瓷件毛坯的精度要求。也能保证瓷件毛坯有良好表面状态。 2－4 气孔砂轮磨料的选择 适合制造气孔砂轮的磨料一般选择树脂和刚玉等，如常用的有白刚玉(GB)等。选用的理由是这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能。 三、气孔砂轮的使用 3－1　砂轮的平衡 引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响瓷件毛坯的磨砺质量。 3－1－1静平衡不合格 砂轮是一种不均质的物体，当砂轮旋转时，由于其质量中心与旋转中心不相重合而引起振动，这种状态称为砂轮的不平衡。砂轮不平衡会带来很多危害： 作用在磨床轴承上，使主轴产生振动，加快磨床主轴的磨损； 额外增加了砂轮所承受的回转应力，降低其回转强度，甚至可能导致其回转时破裂； 使砂轮及工件系统振动加剧，表现为在被加工工件表面出现振纹，加工精度和表面粗糙度变差； 影响砂轮自锐的均匀性，使砂轮磨损不均匀。 第一步，成形法兰组件装上的平衡校正工具在动平衡机上以2500r/min的转速进行精平衡。