沙发与制作工艺专用课件.ppt

1 沙发与工艺 沙发与工艺 沙发与工艺 沙发与工艺 沙发与工艺 沙发与工艺 沙发与工艺 打底用料与检验标准 弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。 松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带。 检验方法 目测、尺量、手感 沙发与工艺 检验标准 蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。 松紧带的紧张度符合设计要求。 手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。 不许枪钉外露。 沙发与工艺 开胶工序用料与检验标准 海棉 沙发与工艺 目测、尺量、手感、样板对照 沙发与工艺 喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。 沙发与工艺 内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。 根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件 海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。 沙发与工艺 造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。 胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。 不许用枪钉代替胶粘。 沙发与工艺 真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。 检验方法 目测、手感、对照样板 检验标准 所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。 检验标准 选用的模板必须正确、标准。 划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。 对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。 剪口整齐，车缝牙位标记清晰。 沙发与工艺 主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。 检验方法 目测 尺量 沙发与工艺 各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。 车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线4~6步/时；压面线4~5步/时。 弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。 沙发与工艺 需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。 各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。 各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 完工的缝制品应符合样板尺寸要求。 五扪皮工序 扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等 检验方法 目测 尺量 手感 样板对照 沙发与工艺 枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 安装工序用料与检验方法 主要用料：五金配件、螺丝、外架等。 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板 沙发与工艺 安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。 两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。 沙发与工艺 商标安装牢固，位置一致。 拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。 同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。 包装工序用料与检验标准 主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。 检验方法 目测 对照生产指令单据 检验标准 产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不得包装。 包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘杂务等清理干净，放齐五金配件。 包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端正、整齐、内容正确。 三、常规沙发基本尺寸： 座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为38~43cm. 座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设计为52~55cm。 座宽：是指座垫之间的内空，一般设计为60~80cm。 总高：是指沙发最高点到地上的距离，一般设计为82~89cm。 三、常规沙发基本尺寸： 总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一