非晶合金配电变压器制造工艺.doc

蚄肄袈羇膈螆肃芆芇蒆袆膂 芆******有限公司 SBH15-M-100/10~SBH15-M-1250/10 非晶合金变压器工艺文件汇编 0YY.250.001 编制： 审核： 批准： 工艺守则目录 低压线圈绕制 1 高压线圈绕制 2 线圈整形 3 线圈烘干 4 绝缘装配 5 引线焊接装配 7 器身烘干 9 总装配 10 真空注油 12 油压试漏 13 涂漆 14 薈 低压线圈绕制 1 适用范围 本工艺适用于电压等级10KV，容量1600KVA及以下多层式低压线圈的绕制，产品结构类似可参照本工艺执行。 2 设备及工具 2.1 设备：绕线机、绕线模、电阻对焊机、放线架、张紧装置、起吊设备。 2.2 工具：剪线钳、活扳手、木捶、剪刀、千分尺、卡尺、卷尺等。 3 工艺准备 3.1 导线的规格应符图样及技术文件标准的规定，存放要保持干燥清洁。 3.2 对线圈图样进行仔细研究，明确技术要求和操作方法。 3.3 检查使用工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修或换新。 4 工艺过程 4.1 按图样规定的绕向和出头长度，用崴弯工具将导线崴成90°。 4.2 把包好的绝缘的出头放到挡板的槽口中，开始绕第一匝，边绕边在线匝下面沿圆周均匀放几处布带，布带一头套住端绝缘，绕第二匝时将布带翻到上面来，并在第二匝与出头之间放置0.5mm纸槽，槽口向下，绕第三匝时。再将布带翻到下面去，用其它线匝压住。 4.3 线匝绕到1/2处进行标准换位，由于导线换位造成的匝间空隙 用纸板条填平，所以纸板条要用布带绑扎在相邻的线匝上。 4.4 当线圈绕到第一层最后几匝时，和开始一样，先备好几根布带均匀的放在绝缘纸板上，套端绝缘并绕完最后几匝。 4.5 在导线升层处，加厚此处绝缘包扎，用布带半叠一层进行绝缘包扎，包扎长度100mm左右。 4.6 层间绝缘由3张0.08mm网点上胶纸组成。 4.7 线圈绕到最末一匝时，按图样要求，留出长度并剪段导线，包扎绝缘到图样要求的厚度。 4.8 线圈最外面用半干无纬玻璃粘带半叠绕一层，以保证线圈表面完好及机械强度。 4.9 绕制完毕，卸下线圈。 线圈绕制工艺 1 适用范围 本工艺适用于电压等级10KV，容量1600KVA及以下多层式高压线圈的绕制，产品结构类似可参照本工艺执行。 2 设备及工具 设备：绕线机、绕线模、电阻对焊机、放线架、张紧装置、测定匝数装置、起吊设备。 工具：剪线钳、活扳手、木捶、剪刀、千分尺、卡尺、卷尺等。 3 材料：纸槽、白布带、皱纹纸。 4 工艺准备 导线的规格应符合产品图样及有关标准的规定，存放要保持干燥清洁。 对线圈图样进行仔细研究，明确技术要求和操作方法。 检查使用的工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修或换新。 对进行绕线用的绝缘筒要检查其内径及长度是否符合图样规定，并应有质量合格证。 绕线工作位置应有良好的照明，并保持环境整洁，操作者要懂得安全技术规程。 5 工艺过程 把导线由线盘拉出，调整张紧装置，注意调整的牵引力一定不要造成导线的明显拉伸和拉断。 将导线按图样规定绕向，用崴弯工具崴成90度弯折出头，使出头长度达到图样规定的尺寸，包扎出头绝缘的厚度要满足技术要求，其中先用0.5mm的皱纹纸缠若干层，然后用布带包到指定的厚度，加固和包扎绝缘。 绕前在绝缘筒上线绕一层网点上胶纸，接缝处不粘合，用布带绑扎，使之不影响线圈的辐向尺寸即可。 将纸板和电话纸粘合的端绝缘端头弯折成圆弧状，开始绕线时用导线压住端绝缘的电话纸后再进行绕线，绕到最末几匝时，线放好端绝缘，用于起端相同的方法用导线压住电话纸，注意每次放端绝缘的厚度要达到图样的要求。 绕制导线到升层时，防止层间绝缘，层数按图样规定，宽度略大于线圈轴向尺寸而不超过端绝缘，其中层间绝缘各层网点上胶纸之间要互相错开，端头错开5~15mm，每张绝缘纸自己搭头不小于10mm。 当绕到层间有油隙撑条时，按图样规定的尺寸放置，并外围一层绝缘纸，并在其中部用临时布带扎紧，当线绕到它附近时，拆去临时的扎紧布带，在升层起头时处，需加包直纹布带，约50~100mm长，以保护该处啊的绝缘，然后继续绕制导线。 导线相邻升层位置应相互错开一格，以免增大该处辐向尺寸，若造成总匝数的减少，可在分接前予以补偿。 在绕制过程中，要拉紧导线，每层线匝要求绕满并盘紧，整个线圈要牢固，紧实和整齐。 当线圈绕到最外层有分接线时，分接线在个辐向采用原线打圈从轴向引出，其长度超出线圈顶部200~3