TLL型煤泥离心机说明书.doc

TLL型末煤离心脱水机 使 用 说 明 书 一.用途 TLL型离心机适用于洗煤生产中50mm以下粒度级的精煤或中煤脱水。 二.型号说明 T L L — A 三.主要技术参数及性能： 四.主要特点 该机与国内同类产品相比，具有以下特点： 工作噪音低，小于85dB。 蜗轮刮刀采用整体铸造，克服了装配式刮刀制造复杂，维修困难等缺陷。 机体内部设置了环形喷水管，停机时可用于冲洗内部积煤，保证顺利启机。 上机盖、出口溜槽和齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。 五.工作原理与结构特征 工作原理 该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。 结构概况 该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。 （1）传动系统。如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。 图一 、 传动系统结构图 1 筛篮 6 上机盖 17 电机拖板 23 差速器壳体 2 钟形罩 10 环形冲水管 18 调节丝杆 25 空心套管 3 蜗轮刮刀 12 机座 19 皮带轮 27 出口保护环 4 入料口 13 电动机 22 空心轴 5 分配盘 14 短轴 14、15、24、26 齿轮 7、8、9、11、20、21 轴承 (2) 润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图二所示，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出，通过输油管分别进入以下各润滑点： 图二 润滑系统示意图 Ⅰ. 空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承； Ⅱ. 齿轮； Ⅲ.短轴上部轴承 而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。 在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06～0.30Mpa。 为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱。 (3) 减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成，见图三所示。 1. 螺母 2.小套管 3.小橡胶垫圈 4.螺母 5.螺栓 6.中套管 7.大橡胶垫圈 8.大套管 图三 减振器结构图 3．系统保护 为确保机器安全运转，建议用户按图四的要求进行电气安装，采取以下保护措施： （1）过电流保护。当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机和主机的目的。 （2）润滑保护： ①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动； ② 工作中，当油压低于0.05Mpa或高于0.35Mpa时，系统发出报警声音和灯光信号，警告司机必须立即停机检查，排除故障。建议用户尽量采用（见图四）油压报警电路（供参考） ③ 当油压超过0.35Mpa以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。 六.安装 该机在制造厂已整体进行总装配，进行3小时以上的空运转试验，检测合格后整台发给用户。该机安装是通过减振器安装在基础梁上，其减振器与设备一并提供给用户，用户根据图三、图五设计制作基础梁。同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。 安装前准备 （1）仔细阅读设备说明书，了解设备性能及设备安装要求。 （2）按设备发货清单，清点设备及随机付件，检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况，并及时通知制造厂。若设备闲置时间过长，安装前应全部拆开进行清洗。 （3）检查基础梁位置、形状及水平度，并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。 （4）设备起吊前，应检查吊车及索具的承载能力，以确保安全。 安装要求 ⑴ 按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。 说明：此图仅供用户参考；电动机、电接点压力计由供方提供。 图四、电气控制原理图 ⑵ 按吊装标识，将设备整机吊装在减振器大套管上，落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并紧固好减振螺栓，用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈，其直径增大约1.0mm为宜。 ⑶ 检查润滑系统的