t型刚构桥整体施工技术方案_secret.doc

T型刚构桥整体施工作业指导书 1、T型刚构桥施工流程图 图1 T型刚构桥施工顺序流程图 2、施工工艺及要求 2．1、桥台施工 为保证山体稳定，在开挖边坡处宜采用光面或预裂爆破，禁止使用大爆破，基坑开挖后应及时进行桥台施工与台背回填。 图2 桥台工程施工工艺流程图 施工前将基础轴线控制桩延至基坑外加以固定。基坑开挖时坑壁边坡坡比根据基础地形、地质条件情况而定。测量放样后定出开挖边线，以人工配合挖掘机开挖至建基面上20cm，然后采用人工开挖至设计高程。基础尺寸、地基承载力报监理审批合格后，立即开始基础砼和浆砌石施工，减少基础及坑壁风化暴露时间。 台后填料搭板范围内从搭板向下依次为：10cm厚C10混凝土，15cm厚砂砾垫层，以下采用透水性砂砾土填筑。台背回填在结构物砼浇筑7天后进行，采用人工配合小型夯实机械分层填筑碾压。压实度90%以上。桥台工程施工工序如图2示。 2．2、钻孔桩施工 桩基施工工艺流程图见3图。其施工方法如下： 1）施工准备 初步测定钻孔桩的桩位，打通桩位处便道，进行场平，用枕木搭设钻机工作平台，设备进场并安装，砌筑水池及泥浆池，泥浆制备，制作钢筋笼等。 2）测量放样 利用在本桥建立的测量控制网，采用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔半径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制护筒埋设的中心位置，保证桩位平面偏差小于规范要求值。 3）埋设护筒 护筒内径大于桩径，护筒顶端高程高出地面20cm，以隔离地表水，提高孔内水头，维护孔内泥浆的静水压力。护筒平面位置偏差不大于规范要求值，与桩轴线的偏差不大于1%。 4）制备泥浆 泥浆制作选用优质粘土，严格按技术规范要求制作，并在泥浆中掺入适量添加剂，泥浆配置用量由试验确定。钻孔过程中，要经常检查泥浆比重，根据不同地质调整泥浆比重，控制适当粘度。钻孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1m。 5）钻进成孔 钻孔采用先慢后快的方法，分班连续作业，中途不停止。钻孔过程中作好现场钻进记录。在土层变化处，采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。钻孔中经常量测钻杆垂直度、孔径及偏移值，根据不同岩层选择适当的钻速。 6）成孔检验 当钻孔达到设计深度和设计要求后，采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度，保证倾斜率小于1%。采用标准测锤检测孔深及孔底沉渣厚度，经自检合格后报请监理工程师检查。 7）清孔 终孔并经监理工程师检查认可后进行清孔,清孔根据钻碴颗粒大小采取新鲜泥浆或清水清孔。清孔时钻机采用慢速旋转。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚度,按设计要求不大于5cm。 8）钢筋笼制安 所有钢筋在钢筋加工厂加工成形后，运到现场绑扎。采取在孔口搭设支架，现场分段绑扎，孔口接长，用卷扬机或手动葫芦吊装入孔，钢筋笼下放时垂直居中与孔中心重合，避免钢筋笼变形，严禁碰撞孔壁，钢筋笼四周要对称安设保护层垫筋，整个钢筋笼安装完毕后要校正，使之居中，并加固好以保证混凝土浇筑过程中不浮动，钢筋笼孔底高程偏差小于±5cm。钢筋绑扎按规范要求错开接头，接头采用对接焊。在钢筋加工的同时进行声测管的安装。 9）导管安设和水下砼灌注 导管选用Ф300mm无缝钢管，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫联结法兰盘。经水密试验合格后居孔中安装导管，导管底口放至距孔底30∽50cm， 图 3 钻孔桩施工流程图 在孔口用管架夹板固定，接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管深的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，定时测量混凝土灌注高度，保证导管口埋深（1.5m≤h≤3m）；同时保证导管内砼高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身，桩顶超浇50cm作为预留凿段。 2．3、桥墩施工 1）墩柱钢筋制安 墩柱加强箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，立筋也在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场绑扎，按规范要求在现场接长至设计高度。桥墩立柱钢筋笼的绑扎在万能杆件支架顶操作平台上进行，先在操作平台上绑扎好上口样箍筋，以防柱子钢筋偏移造成模板无法校正或钢筋保护层过小。钢筋的绑扎按规范要求错开接头， 图4 桥墩施工工艺流程图 接头采用冷挤压连接。对冷挤压接头应按规定进行冷压机压力表校正、套管检查、接头尺寸检查，接头成形后必须进行抽检，并办理有关签证手续。施工中应认真按有关图纸埋设预埋件。 2）墩柱模板 钢模板运至施工现场后进行修整和除锈工作，涂刷脱模剂后才能进行安装使用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁使用废机油等。桥墩模板施工前应放出桥墩大样，并定出立模样架，校正以测量队施放点为基准，用吊线锤或经纬仪控制整个桥墩的中心位置和垂直度。加固好整体模板后搭设溜筒及下料平台。 翻模