《机械制图》第九章.ppt

机 械 制 图 第七节 读装配图和拆画零件图 读装配图的步骤 2. 分析表达方案 按照低速滑轮工作位置摆放进行主视图的投影，并将主视图画成全剖视图，通过主视图就将装配体上6个零件的装配关系基本表达清楚了。为了表达托架的安装结构、主要零件的形状结构，还采用了一个俯视图；为了表达托架上肋板的断面形状，还采用了一个断面图。 * * 第九章 装配图 第一节 装配图的作用和内容 一、装配图的作用 装配图是对机器（或部件）设计意图的图纸反映，在进行设计、装配、调试、使用及维修和技术交流时，都要用到装配图。装配图的作用： 根据装配图拆画零件图； 在机器（或部件）的制造过程中，装配图是制订工艺规程，进行装配及检验的依据 ； 在使用维护和技术交流时，须用装配图来了解机器（或部件）的工作原理、机械构造及性能要求。 第一节 装配图的作用和内容 二、装配图的内容 一组视图 尺寸标注 技术要求 零件序号、明细栏及标题栏 第二节 装配图的视图表达 一、装配图的视图选择 装配图视图选择一般原则为： 应尽量选择最能反映机器（或部件）的工作原理、各零件的装配关系及装配体上主要零件的主要结构形状的视图作为主视图； 装配图的主视图应尽量符合机器（或部件）的工作位置，或其主要装配轴线和主要安装面呈水平或铅直位置。 在主视图基础上，应根据被表达及其（或）不见的复杂程度，选取若干其他视图或表达方法，将装配体上尚未表达清楚的装配关系、工作原理、功用、主要零件的结构形状等进一步表达清楚。 第二节 装配图的视图表达 二、装配图的规定画法 两面不配合 两面配合 两面接触 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 第二节 装配图的视图表达 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画。 两零件剖面线方向相反 螺栓、螺母和垫圈不剖 轴不剖 第二节 装配图的视图表达 三、装配图的特殊画法 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法 滑动轴承 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。 沿结合面剖切的画法 第二节 装配图的视图表达 第二节 装配图的视图表达 三、装配图的特殊画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 第二节 装配图的视图表达 三、装配图的特殊画法 3．简化画法与夸大画法 （1）对于装配图中若干相同的零件组（如螺栓、螺钉连接等），可尽详细地画出一组或几组，其它的用点划线表示其装配位置。 （2）装配图中的零件工艺结构（如退刀槽、孔的倒角等），允许省略不画； （3）装配图中的薄垫片、小间隙等，如按实际尺寸画出不明显或不方便表达时，可将其厚度、间隙大小适当夸大画出。 第三节 装配图的尺寸标注与技术要求 一、装配图的尺寸标注 1.性能（规格）尺寸 2.装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 例如：虎钳装配图中表示活动钳口行程的尺寸0~70 3.安装尺寸 4.外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 例如：虎钳装配图中的 尺寸 第三节 装配图的尺寸标注与技术要求 二、装配图的技术要求 1．装配要求 装配要求主要有三个方面：一是装配时的加工说明与注意事项；二是装配后应达到的精度；三是装配过程中的特殊要求。 2．使用要求 使用要求是指对装配体的性能、维护、保养及使用注意事项等方面的要求和说明。 3．检验要求 检验要求主要是指对装配体基本性能的检验、试验、验收等方面的说明和要求。如泵、阀类装配件的压力试验；装配后必须达到的准确度；有特殊要求的检验方法说明等。 第四节 装配图中零部件序号及明细栏和标题栏 一、零部件序号 编号方法 ? ? 7 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 ※ 画黑点 ※ 画指引线 ※ 横线或圆 细实线 ※ 数字(5或7号字) (≈8mm长) 螺纹紧固件的编号形式 第四节 装配图中零部件序号及明细栏和标题栏 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。 先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。 · · · · 1 2 3 4