《车工》教案 项目8 车内孔 任务二 车通孔、台阶孔.doc

课题 （章节） 项目8 车内孔 任务二 车通孔、台阶孔 授课日期 授课班级 教学目标 1. 了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀 2．掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法 3．学会车内孔 4．学会用塞规测量孔径 教学重点 与难点 1. 内孔车刀刃磨步骤 2．内孔车刀的装夹 3．内孔的车削步骤 教具 1．CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2．游标卡尺、千分尺、圆柱塞规和万能角度尺等量具 3．工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm 4．麻花钻、通孔和不通孔车刀、外圆车刀 5．钻夹头等常用工具 教学思路 设计 1．多媒体演示教材图8-11，观察车通孔和盲孔的特点，可看出所用车刀有所不同，引出通孔车刀和盲孔车刀 2．参照图8-10，对比讲解通孔车刀和盲孔车刀，并进行总结。 3．由普通内孔车刀的优点、缺点→刀柄式内孔车刀，多媒体演示教材图8-9，让学生了解刀柄式内孔车刀 4．多媒体演示，依次分析各种情况下刀柄截面积的大小。具体做法是：利用直观教学法——出示刃磨的4把车刀，相互对比刀柄截面积的的大小，增加刀柄截面积的方法就自然得出 5．车孔时切削用量的选择比车外圆时小，主要从车孔的特点和刀柄刚度两个方面去分析其原因 6．授课时应利用自制的模型、实物以及多媒体等教学手段形象讲解，用直观教学手段突破此难点 教 学 过 程 教学 步骤 教 学 内 容 师生活动 复习巩固 课题导入 讲授新课技能训练课题总结布置作业1.复习 上次课主要学习了麻花钻的组成及主要角度；麻花钻的刃磨；麻花钻的装卸；钻孔时切削用量的选择和钻孔的方法。播放了钻孔、锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃磨麻花钻和钻孔的感性认识。 2.提问 1）标准麻花钻由哪几部分组成？ 2）钻孔时的背吃刀量是什么？ 3）直径越小的钻头，主轴转速应如何选择？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 多媒体演示齿轮、轴承套、衬套、带轮等机器零件，使学生认识这几种机器零件。观察它们的结构特点，并提出问题：这几种零件与我们前面学过的轴类工件有何不同之处？得到答案——它们共同的特点是比轴类工件多了内孔结构，自然引出套类工件的概念。 设置问题：同学们学习了外圆的车削，那么内孔是怎样加工出来的呢？ （1）引发学生的好奇心，并给出几分种的时间让他们发挥想象，进行自由讨论。 （2）播放锪孔、车孔和铰孔的视频，通过观看，明确告诉学生内孔表面在车床上就是用这几种方法加工的，自然比较出内孔加工的4个特点 （3）在分析各种加工孔的方法时指出：其中最常用的方法是——车孔，而车孔用的刃具是——内孔车刀，引入内孔车刀和车孔。 项目8 车内孔 任务二 车通孔、台阶孔 一、内孔车刀的种类 二、内孔车刀刃磨步骤 1．根据刀片固定的形式分类 2．根据不同的加工情况分类 三、内孔车刀的装夹 四、内孔的车削步骤 1．通孔的车削步骤 2．台阶孔的车削步骤 五、测量孔径的方法 一目标任务 12．掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法。 3．学会车内孔。 4．学会用塞规测量孔径。 二示范操作 三分组练习（见附表） 按课题小组轮流四巡回指导 1通电。 2）b）a） b） 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 刃磨内孔车刀 高速钢、硬质合金 各 1件 90 图8-2 内孔车刀 7．车通孔技能训练（图8-3）。 次数 D/mm 1 φ20 2 φ22 3 φ24 4 φ26 a） b） c）a）套一 c）套二 b）套三 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 车通孔 HT150 各1件 30/120 图8-3 车通孔 8．车台阶孔技能训练（图8-4）。 a）台阶套一 b）台阶套二c）台阶套三 次数 D/mm d/mm l/mm 1 φ36 φ28 6 2 φ38 φ30 7 3 φ40 φ32 8 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 车台阶孔 HT150 各5件 45/675 图8-4 车台阶孔 9． 车盲孔（平底孔）技能训练（图8-5）。 次数 D/mm l 1 Φ34 24 2 Φ36 26 3 Φ38 28 4 Φ40 30 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 车平底孔 HT150 各 1件 60/240 图8-5 车平底孔 一、车内孔 用车削方法扩