主要用能设备操作规程.doc

山东鲁珠集团有限公司 主要用能设备操作规程 受控状态： 颁布日期：2013年4月6日 发 放 号： 文件编号：LZ-NY03-36-2013 目 录 1、单段锤式破碎机操作规程——————————————— 2、板链式提升机操作规程————————————————8 3、立磨操作规程————————————————————1 4、回转窑煅烧操作规程—————————————————2 5、高温风机操作规程 6、篦冷机操作规程 7、冷却风机操作规程 8、煤磨操作规程 9、罗茨鼓风机操作规程 10、螺杆空压机操作规程 11、Ф3.2×13m、Ф3.8×13m磨机操作规程—————— 12、辊压机操作规程 ————————— 13、选粉机操作规程 14、打伞分级机操作规程 15、袋式除尘器操作规程 ————————————————14 16、回转式水泥包装机操作规程 —————————————15 单段锤式破碎机操作规程 1 开车前的检查和准备 1.1 检查主轴承和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油。 1.2 检查各部位的联结螺栓有否松动和断裂现象。 1.3 检查机体和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料输送设备有无故障，闸板应灵活，溜槽应通畅。 1.4 检查传动装置部件三角带有无断裂或起层，电动机接线盒和接地装置联结是否牢固，传动装置的防护罩是否完好无损，安全保护装置是否可靠等。 1.5 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号开关完好。 1.6 上述各部位的检查均属正常后，方能给出开车信号，启动顺序应是：排料输送设备、破碎机给料装置。 2 运转中的操作和检查 2.1 检查电动机的温度和电流表的变化情况，如出现电流长时间超额定值时，应采取措施，予以处理。 2.2 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，把机内物料清理出来后，方可重新按顺序开车。 2.3 注意听运转中的声音是否正常，当发现锤头与篦条敲击、摩擦等异常时应及时处理。 2.4 经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固。 2.5 主轴承及传动轴承的润滑情况及温度变化要作好记录，润滑系统要保持良好状态，主轴承温度＜60℃，若＞70℃应查明原因，采取消除措施。 2.6 破碎机的轴封要保持完整，不能有漏灰、漏油现象，保持设备的整洁，清扫场地时应注意电动机接线盒附近及电器设备附近不要洒水，以防触电。 2.7 根据物料的水分及粒度适当调节给料量，并保持均匀，防止堵塞和电机过负荷，严禁铁件进入机内。 2.8 检查防护罩和通风除尘设施是否正常，严禁对运转的设备进行检修。 2.9 对各种监测仪表工作状态做好记录。 3 停车注意事项 3.1 按下述顺序停车：停止向给料机投料，待给料机中物料时，停止给料机、破碎机内物料全部排出后，停破碎机，输送设备将物料排出后，停止运行。 3.2 停车后应做如下检查。 a) 锤头、衬板、篦条的磨损情况。 b) 各部件联结螺栓有无松动和断裂。 c) 传动三角带的松紧程度，当断面撕裂超过二分之一时，应予以更换。 d）安全装置有无损坏。 e）电气仪表是否处于零位。 4 安全注意事项 4.1 运转中设备发生紧急故障可先停车，故障未排除前，不能强行开车。 4.2 电器设备发生故障时，应由电器管理人员负责修理。 4.3 进入破碎机内处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关，并挂出警示标志牌，否则不得进入机内，检修试车必须将上盖用螺栓紧固好。 4.4 所有安全装置，必须完整牢固，联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。 5 试运转 锤式破碎机安装、检修完成后，经仔细检查，确实无误，方可进行空载试运转，空载试车时间一般为2—6小时，空载试车前应先旋转偏心轴一周，确实无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求： a、按启动程序启动和停车，各有连锁系统均应符合设计要求。 b、所有紧固件牢固，无松动。 c、各润滑点润滑正常无漏油现象。 d、轴承温度不超过规定值。 e、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。 f、所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨现象。 6、空载试车合格后要进行48～72小时有载试车，应达到如下要求： a、破碎机不得有周期性或明显的冲击声。 b、给料方向要正确，给料最大块粒度应符合设计规定。 c、轴承温升正常。 d、破碎产量大致符合规定值，产品粒度符合要求。 7、节能要求 要根据来料情况调整破碎机运行时间，达到均匀连续喂料，禁止跑空车。 板链斗式提升机操作规程 1 开车前要做好周密检查，严格遵守开停机的先后顺序。 2 开车前的注意事项 2.1 检查运动部件是否完好，传动装置联接螺栓是否完