云南滇东钢煤斗制作施工措施.doc

一、工程概况： 云南滇东电厂4×600MW新建工程每台机组设有钢煤斗共计6个，由西南电力设计院设计。煤斗结构型式：方圆结合的钢筒仓，支撑在+30.00m煤斗梁上。每个煤斗竖壁：5.644×11.288×6.09高；漏斗两只，每只上口直径φ5.644m，下口直径φ3.00m，高3.630m。每个煤斗重87.58吨，分四部分制作，最大节重量27t，采用LR1400在A列外吊装就位。 煤斗的材质:煤斗斗壁及其它构件采用Q235B钢,焊条为E4303，内衬不锈钢板Ocr18Ni9，焊条为TB25-13-2或TB25-13-7。钢板的拼接采用对接焊缝,在对接焊缝的两端设置引弧板,其坡口形式与主材相同,待焊后再将引弧板割除。拼接缝内侧表面板应光滑,所有坡口焊缝应焊透,其水平焊缝应磨光,以防止煤的堆积。煤斗内侧上壁1.5m范围内做防锈涂装,斜壁上0.5m及斜壁以下范围内衬2mm厚不锈钢。 ±0.000相当于绝对标高1337.300m。 1.每只钢煤斗主要工程量： 支座：27.15t ； 竖壁: 24.10t ； 漏斗: 30.65t ； 其它: 5.68t 2.材料规格、型号 钢材： Q235B ； 焊条：E43××系列 ； 不锈钢：OCr18Ni9 ； 焊条:TB25-13-2或TB25-13-7； 涂装：环氧底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆 二、施工依据： 1、《煤斗结构》 50—F111S—T0217 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 5、《火电施工质量检验及评定标准》 土建工程篇 6、《电力建设安全工作规程》 DL50691-92 7、公司职工安全卫生管理体系文件 8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 其他有关设计变更、图纸会审等设计文件 本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%，分部工程优良，施工工艺优良。 三、施工准备 1、劳动力组织： 工程负责人：杨世泽 技术负责人：王千华 质 检 员 ：付金良 安 全 员 ：张瑞峰 施工员：顾承斌 贾强强 铆 工： 15人 电焊工： 12人 操作工： 2人 起重工： 2人 电 工： 2人 壮 工： 10人 2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）： 大钢尺 30m 1把； 卷尺5m 5把； 钢板尺1m 4把； 拐尺 2把； 墨 斗 2把； 线锤（0.75kg） 4只； 铁水平 2个； 焊接检验尺 1把； 3、主要工具： 大锤 12磅 2把 手锤2磅 4把 倒链（1t） 2挂 倒链（3t） 2挂 撬棍 2个 4、主要施工机械： 30t /32m龙门吊 1台 硅直流电焊机 10台 卷板机 1台 半自动切割机 2台 等离子切割机 2台 剪板机 1台 50t汽车吊 2辆 5、施工工期安排： 执行工地总工期计划 四、施工方案 整个煤斗由四部分组成：方型竖壁+圆锥体漏斗+支座裙梁+钢柱及其它附属，为了便于吊装和运输，制作时分四部分制作：①支座裙梁、②钢柱、③圆锥体漏斗、④方型竖壁。以上口Φ5.644m下口Φ3.00m为直径，高3.63m制作锥体。5.644×11.288m为内径，高6.09m制作煤斗方型竖壁部分。最大节重量27t。 煤斗加工制作时必须按图中控制尺寸放样、成形，裙梁部分严格按照图纸制作，钢板以中径为基准放样。斗壁钢板的拼接采用对接剖口焊、清根且使纵向焊缝错开，不少于300mm，剖口样式见F111—T0217—04图。焊条选用E422××系列。图中未注明构件均以轴线中心定位，所注直径均为内径，焊缝按《钢结构施工及验收规范》进行检验。钢结构采用手工除锈，煤斗外表面及距煤斗顶1.5m范围内壁喷砂除锈后，涂一遍防锈漆。内衬施工在煤斗吊装就位后进行，施工时应采取从上至下的顺序进行，以便于临时施工平台的搭设。铆焊圆孔的加工采取冲孔机冲孔的方式，不得电焊戳孔。 吊装方法：先安装支座及钢柱，然后吊装漏斗，漏斗与支座安装完毕后按图纸要求封闭节点板；然后安装竖壁，在皮带层楼板施工完毕