五 UG8.5 CAM 固定轴曲面轮廓铣创建.docx

模块五固定轴曲面轮廓铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG软件加工模块Fixed_Contour（固定轴曲面轮廓铣）加工操作，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，并合理定义各加工参数。1、掌握固定轴曲面轮廓铣的特点2、掌握刀轴与投影的概念3、掌握区域铣削驱动的创建4、掌握区域铣削的特点5、掌握定向陡峭区域的概念6、掌握主要切削参数的定义二、工作任务1、创建区域铣削驱动2、定义主要切削参数三、相关实践知识在实践操作中，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，定义各项内容如表1-5-1所示。表1-5-1 加工程序五：小型腔曲面的半精加工程序名AREA_MILLING01定义项参数作用程序组NC_PROGRAM指定程序归属组使用几何体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D10R5指定直径10的球刀使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工过程余量加工操作驱动方式区域铣削定义切削范围切削区域小型腔底面定义加工范围裁剪未定义约束加工范围图样“跟随周边”确定刀具切削方式步进恒定的，数值0.1确定刀具切削横跨距离切削部件余量0.1指定加工过程保留余量进给率转速S=2600rpm确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=800 切削速度F=1000横越速度F=1200退刀速度F=2000定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及材料来指定。）其他按默认值固定轴曲面轮廓铣加工的创建步骤如下：1、进入固定轴曲面轮廓铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，在类型中选择“mill_contour”。子类型中选择第五项“Fixed_Contour”（固定轴曲面轮廓铣）。“程序”选项里按默认；“使用几何体”选择“MILL_GEOM001”；“使用刀具”选择“MILL_D10R5”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“AREA_MILLING01”。确认后进入建立固定轴曲面轮廓铣对话框。如图1-5-1所示。图1-5-1 固定轴曲面轮廓铣对话框2、固定轴曲面轮廓铣参数定义固定轴曲面轮廓铣的创建过程并不复杂，但一定要充分理解其内在的含义，即“部件几何体”-“驱动方式”-“指定切削区域”-“部件余量”-“部件余量偏置”之间的关系。下面以固定轴曲面轮廓铣中最为常用的驱动方式--区域铣削，对小型腔曲面进行半精加工。选择驱动方式为区域铣削，其主要对话框选项如图1-5-2所示。图1-5-2区域铣削对话框定义“图样”为“跟随周边”；方向为“向外”；“步进”为恒定值0.1。点击“确定”后退出，在主界面中选择切削区域选项，选择图1-5-3所示面为切削区域。其他项按表1-5-1所示定义。切削区域图1-5-3切削区域选择“生成”轨迹后，?10的球刀在切削区域由内向外作步距为0.1的跟随周边切削运动。四、相关理论知识1、固定轴曲面轮廓铣特点Fixed Contour（固定轴曲面轮廓铣）是用于半精加工和精加工复杂曲面的方法。创建固定轴铣分为两个阶段：第一步：在指定的驱动几何体上（由曲面、曲线和点定义）形成驱动点。第二步：按指定投射矢量投射驱动点到部件几何体上形成投射点。如图1-5-4所示。图1-5-4 驱动点的投影刀位点沿投射在曲面上的点运行，完成曲面的加工。例如在实践中，在平面内定义刀具的走刀方式为“跟随周边”；方向为“向外”；“步进”为恒定值0.1。然后将这些驱动点投影到所选择的切削区域，形成曲面上的驱动点来定义刀位点的移动。注意：理解下面的两句话的含义，将会对固定轴曲面轮廓铣有个深入的理解。驱动方式控制切削过程中刀具的运动范围。部件几何体控制刀具的切削深度。固定轴曲面轮廓铣通常用于半精加工和精加工，曲面上的余量在粗加工中已经基本去除。余量是否均匀，在于粗加工操作中切削层的控制。要在固定轴曲面轮廓铣中完成半精加工与精加工，则必须针对不同类型的曲面形式采用不同形式的驱动方式，即“驱动方式控制切削过程中刀具的运动范围”；而加工中的切削深度则由所选择的部件几何体配合部件余量来控制，即“部件几何体控制刀具的切削深度”。2、区域铣削特点区域驱动是通过指定切削区域来定义一个固定轴铣操作。它可以指定陡峭约束和修剪边界约束。区域铣削驱动方式通常作为优先使用的驱动方式来创建刀位轨迹。可以用区域铣削驱动方式代替边界驱动方式。区域铣削驱动可以通过定义“陡角”及“切削角度”来定向约束切削区域。无(None)：在刀具路径上不使用陡峭约束，允许加工整个工件表面。如图1-5-5所示，定义“无”陡峭，走刀方式为往复式（Zig-Zag），切削角0°（沿XC轴）。图1-5-5 无陡峭示例非陡峭的：切削非陡峭区域，用于切削平缓的区域，而不切削陡峭区域。通常可作为等高