五邑大学机电传动控制第11章 PLC控制.ppt

PLC顺序控制实例 2）液体混料灌控制—选择序列 PLC顺序控制实例 3）钢板剪切控制—并行序列 PLC顺序控制实例 4）组合钻床的控制 (2)系统配置 根据信号控制要求，I/O分配及其接线如图所示 图中用一个输出点驱动两个信号灯 如果PLC输出点的输出电流不够，可以用一个输出点驱动一个信号灯 也可以在PLC输出端增设中间继电器，由中间继器再去驱动信号灯 11.5 编程实例 可编程控制器 I/O接线图 (3)时序图 十字路口交通信号灯控制的时序图 (4) 程序设计 1) 按单流程编程 如果把东西方向和南北方向信号灯的动作视为一个顺序动作过程，其中每一个时序同时有两个输出，一个输出控制东西方向的信号灯，另一个输出控制南北方向的信号灯，这样就可以按单流程进行编程，其状态转移图如图所示，对应的步进梯形图如图所示。 11.5 编程实例 按下启动按钮SB1，X0接通，S0置位，转入初始状态，由于Y0、M0条件满足，状态使S20置位，转入第一工步，同时T0开始计时，经25 s后，S21置位，S20复位，转入第二工步……当状态转移到S25时，程序又重新从第一工步开始循环。 11.5 编程实例 按单流程编程的步进梯形图 按停止按钮SB3，X2接通，M0使接通并自保，断开S0后的循环流程，当程序执行完后面的流程后停止在初始状态，即南北红灯亮，禁止通行；东西绿灯亮，允许通行。 11.5 编程实例 T6、T7组成的是0.5 s的振荡电路，该电路的作用是控制绿灯闪烁，其中T1和T4是控制闪烁的时间。 2) 按双流程编程 东西方向和南北方向信号灯的动作过程也可以看成是两个独立的顺序动作过程。其状态转移图如图所示。它具有两条状态转移支路，其结构为并联分支与汇合。按启动按钮SB1，信号系统开始运行，并反复循环。 11.5 编程实例 2 物料自动混合控制 (1) 控制要求 1) 初始状态 容器是空的，电磁阀F1、F2、F3和F4，搅拌电动机M，液面传感器L1、L2和L3，加热器H和温度传感器T均为OFF。 11.5 编程实例 2) 物料自动混合控制 物料自动混合装置如图所示。按下启动按钮，开始下列操作： (1) 电磁阀F1开启，开始注入物料A，至高度L2(此时L2、L3 为ON)时，关闭阀F1，同时开启电磁阀F2，注入物料B，当液面上升至L1时，关闭阀F2。 (2) 停止物料B注入后，启动搅拌电动机M，使A、B两种物料混合10 s。 (3) 10 s后停止搅拌，开启电磁阀F4，放出混合物料，当液面高度降至L3后，再经5 s关闭阀F4。 11.5 编程实例 3) 停止操作 按下停止按钮，在当前过程完成以后，再停止操作，回到初始状态。 11.5 编程实例 PLC I/O配置及接线 11.5 编程实例 (2)用步进指令编程 物料自动混合过程，实际上是一个按一定顺序操作的控制过程。因此，也可以用步进指令编程，其状态转移图如图所示。 11.5 编程实例 3、大、小球分检控制 其动作顺序如下： 左上为原点，机械臂下降(当磁铁压着的是大球时，限位开关SQ2断开 而压着的是小球时SQ2接通，以此可判断是大球还是小球) 大球SQ2断开 →将球吸住 →上升SQ3动作 →右行到SQ5动作 小球SQ2接通→将球吸住→上升SQ3动作→右行到SQ4动作 下降SQ2动作→释放→上升SQ3动作→左移SQ1动作到原点。 左移、右移分别由Y4、Y3控制，上升、下降分别由Y2、Y0控制，将球吸住由Y1控制。 11.5 编程实例 根据工艺要求，该控制流程可根据SQ2的状态(即对应大、小球)有两个分支，此处应为分支点，且属于选择性分支。分支在机械臂下降之后根据SQ2的通断，分别将球吸住、上升、右行到SQ4或SQ5处下降，此处应为汇合点，然后再释放、上升、左移到原点。其状态转移图如图所示。 11.5 编程实例 大、小球分类选择传送状态转移图 LD M8002 SET S0 STL S0