共板法兰风管安装方案.doc

镀锌薄钢板法兰（TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定： 共板法兰风管施工方案 工程概况 本工程超五星级酒店，总建筑面积65436m2,空调部分建筑面积5900m2,建筑高度99.85m,地下2层，地上25层，其中地下二层为停车库及设备用房，地下一层为酒店配套用房及变配电所，地上1-5层为酒店用房及商业用房；6层设备技术层，7-25层为酒店客房。中央空调系统设计 通风系统设计 防排烟系统设计 建设单位：建业住宅集团（中国）有限公司 监理单位：河南建达工程建设监理公司 勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司 设计单位：中南建筑设计院 施工（分包）单位：河南省第二建筑工程有限责任公司 二、编制依据 中南建筑设计院设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 三、工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、 风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 四、工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 五、本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 六、施工工艺 1、风管制作 板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度） 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.75 320～630 0.6 0.75 630～1000 0.75 1 1000～1250 1.0 1.0 1250～2000 1.0 1.2 2000～4000 1.2 按设计 （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （4）异形管生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 （2）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 高 宽 400以下 30 9.5 1.2 1.0 450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上 1.5 ⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 ⑥法兰固定卡的间隔依照下表： 风管边长尺寸 （mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 200 250-550 600-1000 1050以上 不用加 中央加一个 等距离加两个 间距250以下加一个 120-150mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： ①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4