印染企业节能减排案例分析.docx

印染企业节能减排案例分析顾晓乐（上海纺织节能环保中心，上海200082）摘要：印染企业是纺织工业中的能耗和排污大户，节能潜力大。分析了印染企业内不同的节能途径，包括工艺改进、废水和废气中余热的回收、设备的更新和维护，以及采用绿色照明等。通过采集某企业实际的综合节能改造取得的成效，提出印染企业节能改造的可行性及实际举措。关键词：印染厂；节能；案例分析中图分类号：TS198文献标识码：B文章编号：1000-4017（2014）21-0030-05CaseanalysisofenergyconservationandemissionreductionindyeingplantsGUXiao-le(ShangtexEnergy-savingandEnvironmentProtectCenter，Shanghai200082，China)Abstract:Printinganddyeingenterprisesarelargeenergyconsumptionandpollutantsdischargeunitintextileindustry,butmostlytheyhavegreatpotentialofenergy-saving.Thedifferentenergy-savingpath?waysoftheprintinganddyeingenterprisesareanalyzed,involvingtheimprovementoftheprocess,re?coveryofwasteheatfromwastewaterandexhaustgas,updatingandmaintenanceofequipment,andtheuseofgreenlightingetc.Throughthecomprehensiveenergy-savingeffectivenessofcollectingandactualenterprise,thefeasibilityandpracticalmeasuresofenergy-savingreconstructionofprintinganddyeingenterprisesareputforward.Keywords:printinganddyeingplant;energy-saving;caseanalysis印染行业既是耗能大户，又是耗水大户。据统计,全国具有一定生产规模且有统计资料的印染企业，每年产生印染废水约16亿吨，印染废水排放量在我国工业废水排放量中居第六位[1]。但是，印染行业废水的回用率很低，只有7%，是所有行业中回用率较低的行业之一。这不但造成了大量的水资源、余热资源的浪费，而且对水环境、大气环境也造成严重污染。对企业来说，日渐高昂的用能、用水成本也加重了企业的负担。因此，印染企业在节能减排工作上必须投入更多关注，以提升企业能级和在市场中的竞争力。印染企业采用传统的印染前处理工艺，如退浆、煮练、漂白三步法。由于工艺流程长，投入设备多，能耗非常高。此外，高温强碱退浆工艺导致退浆废水的CODCr值高、黏度大、pH值高、可生化性差。能耗、水耗和废水排放水平均不理想。目前，新型的印染技术通过优化和缩短染整工艺流程、调整坯布染色的工艺浴比、缩短工艺时间和降低工艺温度，将新型助剂与新工艺有机结合。与传统工艺相比，新技术不仅保证了织物的印染质量，同时也大幅减少了工艺用时，降低了工艺温度，节约用水量、蒸汽量及用电量。这些技术包括棉织物生物酶前处理、低温等离子前处理[2]、涂料印花、涂料染色、低温漂白、低温水洗、低温固色、活性染料冷轧堆工艺等。目前，新型的印染工艺在一些印染企业获得了良好的节能、节水效果。1.2余热回收印染生产过程中，高温废水主要包括锅炉或蒸汽冷凝水、印染工艺废水等。其中，冷凝水水温高，水质成分简单，可直接回用于热水储存箱中，回用技术难度不大，目前应用也较为普遍。而印染工艺1印染企业节能途径分析1.1工艺改进工艺流程的创新、改进以及配置优化，是企业提高劳动生产率、降低生产成本、降低产品能耗和水耗、提升产品质量的根本途径。目前，国内较多收稿日期：2014-00-00作者简介：顾晓乐（1982-），女，工程师，主要从事纺织企业能源管理、节能审计、节能评估等相关工作。E-mail:tequilla_gu@。30印染企业节能减排案例分析印染（2014No.21）废水排放量大，大部分企业将各道工艺印染废水混合后直接排放至污水处理站。这类废水的成分复杂，污染严重，既增加了末端处理的难度，也造成大量浪费。若能根据各道工艺废水的性质加以循环再利用，不仅可以减少企业取用水总量，同时也可回收其中的热能，降低能源的消耗。印染企业生产过程中的高温废气主要为锅炉烟气以及热定形机废气。目前，锅炉烟气