材料成形技术基础课件（江树勇）第一节.pptVIP

材料成形技术基础 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 1.1铸造成形理论基础 1.1.7 常用合金的铸造性能 1. 铸铁的铸造性能：2）球墨铸铁 铁素体基体 铁素体-珠光体基体 珠光体基体 球墨铸铁的显微组织 1.1铸造成形理论基础 1.1.7 常用合金的铸造性能 1. 铸铁的铸造性能：2）球墨铸铁 ①流动性比灰铸铁差； ②凝固范围比灰铸铁宽，具有糊状凝固特征； ③易产生缩孔、缩松，因此需设补缩冒口和冷铁，采常采用“顺序凝固”原则； ④易出现夹渣和皮下气孔，浇注系统采用半封闭式。 1.1铸造成形理论基础 1.1.7 常用合金的铸造性能 1. 铸铁的铸造性能：3）蠕墨铸铁 ①铸造性能与灰铸铁接近； ②缩孔、缩松倾向比球墨铸铁小，故铸造工艺比较简单 蠕墨铸铁中的蠕虫状石墨 1.1铸造成形理论基础 1.1.7 常用合金的铸造性能 1. 铸铁的铸造性能：4）可锻铸铁 铁素体基体 珠光体基体 可锻铸铁的显微组织 1.1铸造成形理论基础 1.1.5 铸件成形过程控制 2. 铸件的凝固方式及控制 2）凝固方式的控制 温度梯度对凝固区域的影响 （1）合金的结晶温度范围 （2）铸件的温度梯度 ① 合金的性质 ② 铸型条件 ③ 浇注温度 ④ 铸件的壁厚 1.1铸造成形理论基础 1.1.5 铸件成形过程控制 3. 合金的收缩 1）收缩的概念 合金从液态冷却到常温的过程中，体积和尺寸缩小的现象称为收缩。 2） 合金收缩的三个阶段 ① 液态收缩 ② 凝固收缩 ③ 固态收缩 合金收缩的三个阶段 1.1铸造成形理论基础 1.1.5 铸件成形过程控制 3. 合金的收缩 3）影响收缩的主要因素 ③铸型条件和铸件结构 铸件的实际收缩与合金的自由收缩不同，它会受到铸型及型芯限制。铸件的结构对收缩也有影响。 ①合金的化学成分 不同种类的合金，其收缩率不同；同类合金中，化学成分不同，其收缩率也不同。 ②浇注温度 浇注温度主要影响液态收缩。提高浇注温度，合金的液态收缩增大。 1.1铸造成形理论基础 1.1.5 铸件成形过程控制 3. 合金的收缩 3）影响收缩的主要因素 不同结构铸件的收缩情况 自由线收缩率为2.5% 受阻较小的线收缩率为1.5% 受阻较大的线收缩率为1.0% 受阻特别大的线收缩率为0.5% 1.1铸造成形理论基础 1.1.6 铸件常见缺陷 应力 缩孔和缩松 浇不足 变形和裂纹 冷隔 偏析 气孔 1.1铸造成形理论基础 1.1.6 铸件常见缺陷 1. 铸造应力：1）铸造应力的形成 固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力称为相变应力。 这种应力是由于铸件的收缩受到机械阻碍而产生的，是暂时性的。只要机械阻碍一消除，应力也随之消失。 由于铸件各部分厚薄不同，在凝固和其后的冷却过程中，铸件各部分冷却速度不同，造成同一时刻各部分的收缩