1080m3高炉试车计划.doc

炼铁厂1080m3 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2011—8--10 炼铁厂1080m3高炉工程设备试车方案目录 1080m3高炉给排水系统水试压 开口机试运转方案 液压系统及其控制设备试运转方案 液压泥炮试车方案. 上料主卷扬机试车方案 炉顶设备试车方案 矿槽设备试车方案 全干法布袋除尘器试车方案 热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11. 空冷器试车方案 12. 天车试车方案 13. 出铁场除尘试车方案 14. 矿槽除尘试车方案 15. 鼓风机单体试车方案 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 试压前应具备的条件 1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕，管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。 风口小套高压进出水管道焊缝5%射线探伤全部检验合格。 安全阀铅封全部完好无损。 管道支架焊接牢固。 试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 试压、试车前准备 参加试运人员必须配备齐全，分工明确： 电气项目负责人1人，安装负责人1人，机械2人，电工2人，岗位工3人，安装单位1人，设备厂家1人，记录1人 试运人员必须熟悉设备构造、性能、设备技术文件，熟悉本系统管道工艺流程，使其具备试压、试车状态。 试压注意事项及措施 试压分三部分：一部分风口小套用高压环水系统，试验压力为工作压力的1.25倍，一部分为常压循环水，试验压力为工作压力的1.5倍，另一部分为常压软水闭路循环部分，试验压力为工作压力的1.5倍。 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来，对管道进行检查，无问题时，再继续加压，一般分2—3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，30分钟内如管道未出现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，并且目侧管道无变形，就认为强度合格。 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后重新试验。 试压安全措施 参加试压人员必须劳保穿戴齐全。 试压前必须认真清扫现场，做到场地整洁，道路畅通。 试压前各专业人员，必须向操作人、监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。 试压人员必须统一指令，按试压项目方案进行，并要联络畅通，统一信号，统一规定。 如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。 开口机试运转方案 概述： KD-Ⅲ型全液压开铁口机，由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分组成，行走小车，液压凿岩机，油压马达，钻杆，钻头各自手动换向阀操纵附属机械组成。 试车前各润滑点加3#锂基脂，ZL-3各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。 设备及其附属装置经验收合格，并且通过验收。 能源及工作介质符合设计规定，液压油达到NAS-9级。 危险部位及易燃部位，设置安全防护和灭火设施和确认制、挂牌制度。 设备周边杂物清理干净，保持环境清洁。 试运转一般规定 先手动，后电动。 先点动，后连续。 炉前开铁口机液压系统及其控制设备试运转 压力试验 液压凿岩机 冲击机构 型号 YYG300 冲击油压Mpa 13~14 冲击流量L/min 90~100 冲击频率HZ 40~50 冲击能量J 300 钻削机构 钻削油压Mpa 10~13 钻削流量L/min 70 钻削扭矩N.m 400~540 钻削转速r/min 200~400 送进机构 工作油压Mpa 10~12 送进流量L/min 4 返退流量L/min 70~80 旋转机构 工作油压Mpa 11~13 工作流量L/min 13~16 通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求，运动速度，开口机正转时间以12-14S，反转时间以8-12S为宜。钻冲小车速度为1m/min左右，钻冲小车快速返退的速度以1m-1.2m/s为宜。 1、调整及试运转。 2、油泵调试，液压泵调整及试运转。 3、泵用手盘动时无卡阻现象。 4、点动检查转向。 5、无负荷试运转10min应无异常噪音。 6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70℃，泵体无漏油及异常振动和噪音。 7、调节装置应灵活可靠。 四、系统压力调试规定 从定压21Mpa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa，压力调定后，需将调整螺钉锁紧。 压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。 五、开口机调试 回转装置，各系统机构往复10次，达到动作灵活，油系统无外泄内漏现象。 空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压达到额定值，反复动作10次，检查各机构是否达到设计要求，油系统有无外泄内漏现象。 重载试车达到要求后，进行24小时试运转，检查油系统有无外泄内漏现象。 开口机角度调整到10·，对准铁口中心线。 六、试车安全措施 1.