13灰土垫层工程施工工艺标准.doc

1.3 灰土垫层工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm； 2.1.2 施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量； 2.1.3 熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 2.2 主要机具设备 2.2.1 根据土质和施工场地条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2 常用机具设备见下表： 序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 平碾 13 筛子 2 羊足碾 14 木耙 3 振动平碾 15 铁锹 4 蛙式打夯机 16 钢尺 5 柴油式打夯机 17 胶皮管 6 手推车 18 粉线 7 铲土机 19 木夯 8 自卸汽车 20 环刀 9 推土机 21 容重检测仪 10 装载机 11 翻斗车 12 强制式搅拌机 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格； 2.3.1.2 填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格并进行相关专业会签。 2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，防止地下水浸泡。 2.4 作业人员要求 特殊工种必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验土料和石灰质量 实验确定施工参数 技术交底 相关专业会签 准备机具设备 基底清理 过筛 灰土拌和 分层铺灰、耙平 分层夯实 检验密实度 修整找平验收 3.2 操作工艺 3.2.1 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。 3.2.3 填灰土前，应经过地下管道专业、通讯、电气等专业会签，确认各专业地下敷设工作已完成。 3.2.4 灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为2:8或3:7。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。 3.2.5 灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。 3.2.6 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。 3.2.7 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接槎，上下两层接槎的距离不得小于500mm。 3.2.9 回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.2.10 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 土料和石灰应符合2.1的要求。 4.1.2 灰土垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求；无要求时，一般应为0.93～0.95。 4.2 一般项目 4.2.1 灰土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定。 4.2.2 检验方法：见《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4。 4.3 质量控制点 依照规范，分层夯填，每层均应符合设计或规范要求，不合格不允许铺上层土。 4.4 质量记录 土质记录及实验报告。 4.4.2 最优含水率实验报告。 4.4.