21201 金属切削机床安装施工工艺规程1.doc

金属切削机床安装施工工艺标准 （QB—CNCEC J21201-2006） 1 适用范围 本施工工艺标准适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床的安装及验收。 2 施工准备 2.1 技术准备： 2.1.1 施工技术资料 机床的技术资料、安装说明书、以及使用说明书、质量评定标准等。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.1 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》 GB50271 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 机床安装施工方案 2.1.3.2 机床吊装施工方案 2.2 作业人员 表2.1 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 安装钳工 2 起重工 持证上岗 3 电工 持证上岗 4 司机 持证上岗 5 辅助工 2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管 2.3.1 设备的检查、验收 2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: ⑴ 箱号、箱数及包装情况. ⑵ 设备的名称、型号和规格. ⑶ 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具. ⑷ 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。 2.3.1.3 对整体出厂和国外进口设备，拆卸与否应按设计文件和出厂资料要求决定。 2.3.1.4 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管。对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。 2.3.1.5 设备的零部件应存放在库房内，并采取防雨防潮措施。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 载重汽车、吊车、电焊机。 2.4.2 工具 手锤、扳手、 刮刀、改锥、挫刀、尖铲、边铲、钢丝绳、手电钻、角向磨光机、台虎钳、千斤顶。 2.5 测量计量器具 钢板尺、内外径千分尺、百分表、平尺、塞尺、粗水平、方水平、钳工调试水平、游标卡尺、水准仪。 2.6 作业条件 2.6.1 施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底，安装设备已吊至基础附近。 2.6.2 土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 2.6.3 安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。设备安装地点应清理干净，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 2.6.4 设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.6.5 安装厂房的安装环境要求地面、基础、地上面、施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备，具备机床本体安装条件。 2.6.6 设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。 2.6.7 安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 设备基础的验收 （1） 注：a1、a2－机床纵向平面 b1、b2—机床横向平面 d—指示器测头旋转直径 图3.2.4.1-1 中检验双柱座标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度 (3) 检验双柱座标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时（见图3.2.4.1-1），应符合下 列要求： ① 应将工作台置于其行程的中间位置并锁紧，水平主轴套筒应缩回，并锁紧水平主轴箱。 ② 指示器应固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及平尺检验面；在工作台面上放一平尺，调整平尺，使其检验面与工作台纵向移动方向平行，旋转主轴180°进行测量；然后拔出表杆，相对于主轴旋转180°插入，同样测量一次。 ③ 垂直度偏差应以两次测量计算结果代数和的1/2计值，在300㎜测量长度上，Ⅰ级精度镗床不应大于0.005㎜，Ⅱ级精度镗床不应大于0.008㎜。 (4) 检验双柱坐标镗床水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（见图3.2.4.1-2），应将角尺按工作台纵向a和横向b放置在工作台面上，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱，在全行程上测量。a、b的偏差应分别计算，垂直偏差垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，在500㎜测量长度上，Ⅰ级精度镗床不应大于0.008㎜，Ⅱ级精度镗床不应大于0.012㎜。 图3.2.4.1-2 检验双柱坐标镗床水平主