°弯板冲压模设计.docVIP

课 程 设 计（论 文） 题 目： 60°弯板冲压模设计 课 程： 冲压工艺与模具设计 院（ 部）： 班 级： 学生姓名： 设计期限： 2011-09-08—2011-09-26 指导教师： 零件如图：60弯板，材料：10钢。板厚1mm。工件精度：IT12 2 3 3 1.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 3 1.2冲裁件的精度与端面粗糙度[3] 4 1.3材料的冲压性能分析[6] 4 1.4冲裁方案的分析和确定 4 1.4.1方案种类： 4 1.4.2方案比较如下 4 1.4.3方案的确定 4 2尺寸计算 5 2.1展开尺寸计算 5 2.2搭边与排样 5 3力学计算 5 3.1冲裁力 5 3.1弯曲力计算 6 3.1.1. 自由弯曲力 6 3.1.2.校正弯曲力 7 3.1.3弯曲模的圆角半径 7 3.1.4弯曲件回弹值的计算 7 3.1.5计算凸模中心角 7 3.1.6弯曲模的圆角半径 7 4冲裁模刃口尺寸的计算 7 4.1 落料零件[2] 7 4.2凸、凹模间隙 9 4.3凹凸模工作尺寸及公差 9 5选择压力机 10 5.1压力机 10 5.2模具压力中心的确定[2] 10 6总结 11 2011年9月23日 12 参考文献 12 【1】.冲压工艺与模具设计（第二版） 成虹 主编 12 【2】.极限配合与技术测量基础（第三版) 12 【3】.现代冲压技术手册 郭成 储家佑 主编 13 【8】.冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编. ＜模具设计与制造简明手册(第二版)＞. 13 上海科学技术出版社, 1998 13 参考文献 14 1零件冲压工艺分析 零件如图：60弯板，材料：10钢。板厚1mm。工件精度：IT12 1.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 冲裁件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断，而本次设计的工件无凸出悬臂。 冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。本次设计中最小冲孔尺寸φ4，材料为10号钢满足dt的最小冲孔尺寸要求 1.2冲裁件的精度与端面粗糙度[3] 冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8~IT10级冲孔比落料的精度约高一级。故本次设计中冲孔和落料时工件采用IT12级精度，设计模具时凸模采用IT6级精度制造，凹模采用IT7级精度制造，两孔中心距公差控制在±0.12之间。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5~50,最高Ra=6.3。 1.3材料的冲压性能分析[6] 材料为10号钢，其主要性能为：σs=205Mpa，σb=335Mpa，延伸率δ=31%，断面收缩率为55%，塑性良好，适合于进行冲压和焊接。 冲裁方案的确定与排样 1.4冲裁方案的分析和确定 1.4.1方案种类： 该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可有以下三种方案。 方案一：先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。 方案二：采用落料-冲孔复合模和弯曲模进行生产。 方案三：冲孔-落料-弯曲级进模。 1.4.2方案比较如下 各方案的特点及比较如下： 方案一：模具结构简单，制造方便，但需三道工序，三副模具，成本相对较 高，生产效率低，工件精度，质量难以达到生产要求。故不选此方案。 方案二：只需两套模具，工件精度和生产效率基本能满足要求，模具轮廓尺寸较 小，模具制造成本不高。 方案三：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造复杂，成本高。因而也排除此方案。 1.4.3方案的确定 综上所述，本次设计采用落料-冲孔复合模和弯曲模两套模具进行生产 2尺寸计算 2.1展开尺寸计算 =23.08+10.04×2+×60/180×(1+1+0.42+0.42)=48.95mm ri——板料弯曲变形区的内圆角半径，mm xi——圆弧部分中性层位移系数 li——各段直线部分长度mm a——各段圆弧部分弯曲中心角 2.2搭边与排样 由排样图可知，在冲裁过程中无侧向搭边，由经验值查得工件