CNC加工中心编程简明手册.doc

CNC加工中心编程简明手册 编写人:张升华 本手册为力劲公司技术人员编制,主要针对从事数控加工的初学者,帮助其学员能快速掌握力劲加工设备的基本主要功能,在短时间内实现机床的正常加工运作。此说明书为简明手册,为手工编程说明书，如需详细全面掌握机床编程知识,请参阅机床配送的程式说明书及操作说明书。此手册适用范围说明如下; 机 型: TC-510(力劲) 控制器: 三菱M70, FANUC 0i Mate-C/Mate-D 在学习加工中心程式编写时，首先要了解程式编写的流程,其简易流程如下: 仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点。 计算出图纸中各加工基准点的坐标。 确定加工工艺顺序,确定使用刀具。 使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。 检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。 在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。 在了解以上流程后,现在参照此顺序对技术知识进行讲解说明。 第 一 章 加 工 中 心 程 式 零 位 在图纸中,有关尺寸的标注会产生一个标注基准,在加工零件(模具加工例外)程式编程时一般都是参照此基准,设定零点。即常说的图纸,程式,夹具基准重合原则,这样有利于工件尺寸精度的保证和调整。以下图为例,程式零点设在工件的左下角，程式中刀具的轨迹点在图纸中有标注。（蓝色线为刀具轨迹线） 在加工程式编写中,我们需要把刀具半径计算进去,以上图为例,尺寸基准在左下角,程式零点设在左下角,见图形标注.外面蓝色为刀具路径,所选刀具直径为了10MM的铣刀,实际的刀具轨迹是在工件图形向外偏移了5MM,即一个刀具半径.现在刀具切削采用顺铣.如图所示,以下是工件的程式及简要说明: % O0101 N100 G21 N102 G0G17G40G49G80G90 N104 T1M6(EMC - 10.) N106 G0G90G54X-17.Y-7.S5000M3 (刀具从工件外一点开始进刀) N108 G43H1Z20.M8 N110 Z5. N112 G1Z-10.F5000. (设工件厚度为10MM,Z轴零点设在工件的上表面.) N114 G41D1X-15.F2000. (此处有进行加刀具半径补正,请注意其格式及位置) N116 G3X-5.Y3.R10. (刀具移动到图形点X0.00,Y3.00,因计算了刀具半径,所以是X-5.,以下同理.) N118 G1Y27. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y27.00) N120 G2X3.Y35.R8. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y30.00) N122 G1X57. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y30.00) N124 G2X65.Y27.R8. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y27.00) N126 G1Y3. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y3.00) N128 G2X57.Y-5.R8. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y0.00) N130 G1X3. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y0.) N132 G2X-5.Y3.R8. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y3.00) N134 G3X-15.Y13.R10. (刀具退刀) N136 G1G40X-17. N138 G0Z20. N140 M5 N142 G91G28Z0.M9 N144 G28X0.Y0. N146 M01 N148 T2M6 (CTR-6.) N150 G0G90G54X10.Y15.S3000M3 (中间孔1的位置X10.00,Y15.00)) N152 G43H2Z20.M8 N154 G98G81Z-1.5R5.F500. N156 X40. (孔2位置,X40.00,Y15.00) N158 G80 N160 M5 N162 G91G0G28Z0.M9 N164 G28X0.Y0. N166 M30 % 以上是此工件的加工程式示例,当程式编写完成后,下一步工作便是把工件放到机床夹具中,进行固定。完成后,在进行程式运行加工前,需要找出工件程式零点在机床机械坐标系中的位置,(此过程