DTⅡ型皮带机设计(含全套CAD图纸).doc

设计说明书DTⅡ型皮带机设计目 录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则……………………………………………52、滚筒的设计计算…………………………………………………143、托辊的计算……………………………………………………204、拉紧装置的计算………………………………………………295、中间架的计算…………………………………………………336、机架的结构计算………………………………………………357、头部漏斗的设计计算…………………………………………378、导料槽的设计计算……………………………………………409、犁式卸料器的计算………………………………………………………43三:设计资料查询……………………………………………………………47四:设计体会…………………………………………………………………48 一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q1500t/h1.3 输送机主要参数:带宽:B1400mm带速:V2.5m/s水平机长:L92m导料槽长:L10m提升高度:H22.155m倾角:δ13.6°；容重：ρ0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于 5 次。2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 即：2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性， 制造装配容易。 便于管理。2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。2.3.2 计算过程详细，完全。2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。 二.设计计算书1 驱动单元计算原则1.1 整机最大驱动功率 1 1 V kw N S max 总 1000式中：N——电机功率 （kw） Smax——胶带最大带强 （N） μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V——带速 （m/s） η总——传动单元总效率 η0.9一、 式中各参数的选取 1、 胶带最大张力 对于编织芯带：SmaxST.B.Z/n N 对于钢绳芯带：SmaxST.B/n （N） 式中：ST——输送带破断强度 N/mm.层 B——输送带宽 mm n——输送带接头的安全系数 a 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数 胶带扯断强度 每层厚度芯层材料 胶带型号 适用带宽 适用层数 N/mm层 mm棉帆布 CC-56 56 1.5 500～1400 3～6 NN-150 150 1.1 650～1600 3～6 尼布 NN-200 200 1.2 650～1800 3～6 胶带扯断强度 每层厚度芯层材料 胶带型号 适用带宽 适用层数 N/mm层 mm NN-250 250 1.3 650～2200 3～6 尼布 NN-300 300 1.4 650～2200 3～6 聚酯 EP-200 200 1.3 650～2200 3～6 b 胶带带宽与许用层数的匹配 带宽 许用层数 500 650 800 1000 1200 1400胶带型号 CC-56 3～4 4～5 4～6 5～8 5～8 6～8 NN-150 3～4 3～5 4～6 5～6 5～6 NN-200 3～4 3～5 3～6 4～6 4～6 EP-200 3 3～4 3～6 4～6 4～6 NN-250 EP-300 3 3～4 3～6 4～6 4～6 NN-300 c 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配 带强 N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150带宽 mm 800 √ √ √ √ √ √ √ √ 1000 √ √ √ √ √ √ √ √ 1200 √ √ √ √ √ √ √ √ 1400 √ √ √ √ √ √ √ √ d 输送带安全系数 棉帆布带：n8～9 尼 龙 带：n10～12 钢绳芯带：n7～95、带速与带宽的匹配 带速 V 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 5 6.5带宽 B 500 √ √ √ √ √ √ 650 √ √ √ √ √ √ 800 √ √ √ √ √ √ √ 1000 √ √ √ √ √ √ √ √ 1200 √ √ √ √ √ √ √ √ 1400 √ √ √ √