DSH系列双螺杆锥形混合机使用说明书.doc

DSH双螺杆混合机 使 用 说 明 书 更多资源免费下载：干燥设备网 一、概述： 双螺旋锥形混合机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉粒体物料的混和。????双螺旋锥形混合机自转、公转由一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混合更为均匀，混合速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混和更为合适，本机凡与物料接触部分均为不锈钢制造。Z S H 表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C” 表示筒体容积，单位为M3 表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q” 表示混合机 表示悬臂双螺旋 表示锥形容器式 结构特点： 混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。 传动部分： 由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。 螺旋部分： 筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。 筒体部分： 筒体为锥形结构，作乘物料用。使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。 筒盖部分： 筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。 出料阀： 出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气动等形式。 喷液装置： 喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。 工作原理： 混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。 转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图1） 由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。 需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。 大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图1） 设备润滑： 本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。 蜗轮、蜗杆减速器采用40＃机油润滑。 本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT——30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。 本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。 新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。 设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。 设备安装与使用： 本机应垂直安装（见图2-5），安装尺寸如表2. 物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。 开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。 设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于Φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。 在固——液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。 本机允许满载起动，不停车出料。 设备的使用条件如表1－3所示，其中装载系数0.6是在物料比重1—1.2情况下得到，当比重1.2时，装载量应按比例减少。 本机混合操作时间一般为8—10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。 维修： 拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。 组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试车运行。 易损件：本机易损标准另部件见表4－13、非标准易损件，本长可代为加工，在此不做说明。 出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。 附加说明： 本机出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，气动出料阀