GMW3359标准中文版.doc

GMW3359标准中文版——非电镀锌(Non-Electrolytically Applied Zinc Rich Coating) 1.? ? 范围规范包含非电镀锌涂装防锈之基本要求.同时防锈使用含润滑成份的蜡或PTFE于上涂层做颜色辨识及润滑作用.1.1材质-包含有机或无机锌片涂于有机或无机之上涂层.依GMW3059规范此涂装于工件上不得含有6铬.GMW3034规范用于测试是否含有6铬此涂装不会产生氢气但于前处理(pretreatment)时如做酸性处理时会吸附氢气非电镀锌涂装有高渗透性能使氢气逸出可解决于做酸性处理时吸附氢气的问题1.2典型应用-适用于螺丝之内部或外部涂装(尺寸大于或等于M6)及须高防锈与无氢气破坏涂装要求之含铁工件.但下列情况之工件不适用1.螺丝螺母M61.2.2.工件内部有凹陷部位3.抗镁金属表面4.所有尺寸之垫圈5.须电导之工件2 参考2.1 外部标准/规范2.2 通用标准/规范 （略） 3.? ? 要求:3.3此标准包括以下几种类型。如果在工程图纸中所提到的GMW3359标准未标注其类型，那么默认为类型B。 3.3.1类型A：高强度耐腐蚀性涂层。主要用于那些承受严重腐蚀性环境且显而易见的区域。 3.3.2类型B：中度/高强度耐腐蚀性涂层。主要用于那些承受严重/中等腐蚀性环境的区域。 3.3.3类型C：中度/低强度爱腐蚀性涂层。仅用于低强度腐蚀性环境的外部（观）区域。 GMW15272标准 3.3.4对于一些特殊应用领域，例如要求无润滑或无面漆处理等方面，这类信息应在相应的零件图纸中予以添加备注说明。 3.4预（前）处理3.5外观-须一致不得有碰伤.撕裂.气孔.突起等.涂装须良好附着于工件上.除特别指定外颜色须为银色.3.6厚度-涂装于螺丝工件不得造成组装困难且厚度须达到防锈要求.3.6.1螺丝涂装最大厚度受其牙部基本尺寸限制(公差雌h 或 H)涂装后之工件用适的”GO”检具检验.涂装前牙部可做成/超差以符合涂装后的正确尺寸涂装后须再验是否符合特殊的机械性要求3.6.2涂覆工应针对每条线、每个批次来监测涂层的厚度。涂层厚度应在平整面进行测量，每个批次至少为10个样件。厚度测量不适用补充处理。整套样件中的个别涂层厚度应不小于表1中所规定的最小涂层厚度。 备注：涂覆工每天可以采用非破坏性方法来监测厚度结果；然而，必须建立显微镜检测的正确厚度以及非破坏性试验读数之间的关系。而根据ISO 1463使用显微镜检来测镀层/涂层的厚度，应作为最终的仲裁方法。 3.6.3螺丝头部下之涂装尺寸不得超过25μm.供应商应控制涂装尺寸且纪录归档以备查ISO 1463规范显围观测涂装厚度.注:若工件须做磷酸盐处理建议为最大厚度3μm透明涂装.3.防锈-涂装后工件依做盐雾测试不得有白锈且经曝晒后工件本体不得有红锈3.7.1量产时流程SPC须符合相同盐雾测试规范 .3.最少3件样品尺寸之盐雾测试3.7.3紧固件用于测试评估的重要部位包但不限头部插口凹陷处螺母外表面3.7.5防高温-在工件温度1503小时后亦须符合3.防锈规范要求此测试仅用于交样3.7.6快速生锈测试-工件温度1503小时后亦须符合3.防锈规范要求此测试仅用于交样 阴极防蚀法-此阴极防蚀涂装可依NSS规范测用自工件本体下一片样本此样本最大0.5mm。经过96NSS）测试后不会有红色锈蚀产生此测试仅适用于交样3.8防皱褶及龟裂-涂装表面应自然伸展不得有龟裂或破裂产生3.9附着特性-工件之涂装不得有气孔或其外观改变依做最少96小时盐雾测试当依GM做胶带测试10分钟后3.9.1工件于首次送样须符合附着测试且测试应用者3.10耐化学性-工件涂装交样将依下列规范做化学成份测试. 挡风玻璃清洁剂-9985670或类似经GM9509P规范认可. 布料清洁剂-9981或类似经GM9509P规范认可. 抗汽油-根据GMW14333-A-等级2 3.10.4. 抗清洁剂-根据GMI60266-等级2 3.10.5. 表面不会出现褪色现象 注意：抗化学成分试验仅用于抗化学成分方面的批准 3.11氢脆处理 所有须热处理或高冷处理使部硬度大于HRC32或表面硬度达HRC35依SAE/USCAR-5流程规范经产生氢气流程达到扭力-拉力M6或大于M6螺丝之扭力及拉力用M10×1.5替代螺丝测试管制替代螺丝与同时测试每一生产线之每一班依SAE/USCAR-11螺丝速度为(30±3)RPM6sigma 扭力范围3.13摩擦系数-当根据ISO 16047标准进行测试时，螺纹紧固件的摩擦系数应为0.13±0.03（六西格玛值），但收紧螺丝速度为(30±3)RPM扭力-拉力(30±3)RPM。测试螺栓拉力负荷为24KN。测试应使用ELPO涂覆测试垫圈（11515490