HXD3机车两年检 主断路器工艺.doc

真空主断路器中修工艺 BVAC. N99型真空主断路器 1．适用范围 本标准规定了HXD3型电力机车BVAC、N99型真空断路器的中修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于HXD3型电力机车段修规程。 2.主要技术参数 标称电压25kV 额定电压30kV(工作范围17.5～31kV) 额定频率50～60Hz 额定工作电流1000A 额定短路接通能力40kA 额定短路开断能力20kA 额定短时耐受电流25kA（1s） 机械寿命25万次 热电流1000A 开断容量600MVA 固有分闸时间 20～60ms 标称控制电压 DC 110V 标称闭合功率 50～200W 标称保持功率 15～50W 额定工作气压 450～1000kPa 每次合闸的耗气量 2.5dm3 绝缘子爬电距离： A.垂直绝缘子 ≥1020mm B.水平绝缘子 ≥1067mm 绝缘间隙 ≥310mm 3 主要材料 工业用汽油、白布、中性清洗剂、棉纱、砂布 4 安全警告 在检查和维护时，为避免电危害，必须将所有连接断路器的电气源隔离。在某种情况下，即使电气源断开也会有危险电压存在。为避免人员伤亡，在接触断路器时应该切断电源，进行接地，而且断开外部电源。 主断路器上所有检查和维修的执行必须在断开电源、降下受电弓和主断路器接地的情况下操作。 禁止非专业技术人员进行主断路器内部维护。 禁止维护人员拆开防护罩。部件的更换和内部调整必须由专业技术人员进行操作。 禁止替换断路器的部件或改进断路器，有可能增加更大的危害。 禁止安装替换部件或执行任何对本装置无授权的改动。 断路器出现损坏和故障，必须由经过培训的专业技术人员维修，否则主断路器不能操作和保证安全。 5、工艺要求 5.1 外观检查 进行断路器的外观检查和绝缘子（更专业的）检查（A）（裂纹或瓷釉损害）和BTE接地开关连接装置的检查（B），如图2-2所示。 图2-2 真空断路器外观检查点示意图 更换条件： 部件 检 查 A 裂纹或绝缘子的瓷釉和密封件的损坏 B 接地绝缘子（参考易损件）的连接件的损坏（触头弹簧） 用软制品或布把断路器外部清理干净。根据用户的推荐，绝缘子的外部可以用硅树脂油脂进行清洗。 注意：禁止使用任何含有氟酸盐或氯酸盐成分或钠硅酸盐产品清洗部件。 5.2 检查扭紧力矩 用力矩扳手检查下面部件的扭紧力矩，如图所示： 部件 检 查 扭紧力矩（N） A 高压连接部分 67 B 接地连接部分 50 C 断路器固定螺栓 67 5.3 安装牢固，各联接导线无过热、氧化、烧损现象。导线散、断股不超过5%。当某一紧固件更换或松开后，相紧力矩须符合以上规定。 5.4 气路检查 为了保证气路元件的正常动作，必须找到机车上管路中容易积水的器件并排除积水。如调压阀内、BVAC储风缸的底部。如图2-4所示。 图2-4 真空断路器排水位置示意图 5.4.1 调压阀的排水 a)在有气压的空气管路，拧开翼形螺钉充分排放积水。 b)当气流停止，重新拧紧翼形螺钉和检查是否漏气。 5.4.2 BVAC储风缸排水 a）装有排气阀的储风缸： b)当储风缸处于有压力时打开排水阀，排放积水。（注意泄漏） c)储风缸排水完毕关掉排水阀。 d)检查是否漏气，如有必要，清理排放管路。 5.4.3 没有排水阀的储风缸： a)关闭隔离阀，慢慢拧开位于储风缸下面的塞门，释放压缩空气。 b)一旦压力完全下降，完全打开塞门。 c)慢慢打开主气路的隔离阀，让空气从出气口排出，直到储风缸积水排尽。 d)关断主气路的隔离阀。 e)拧紧塞门。 5.4.4 检查是否泄漏。 注意：在冬季之前排放气路，以免积水冻结造成气动元件误操作。 5.4.5 检查密封件 在排放断路器气路系统后，必须检查连接断路器的主要管道的密封性，包括连接器的密封件，塞门密封件和软管。 5.4.6 用软制品或布清洁绝缘部分（磁瓶绝缘件）上灰尘、污垢，绝缘件缺损不得大于3mm2 。禁止使用含氟、氯酸盐、钠硅酸盐成分或其它有腐蚀性的产品作为清洗剂。 5.4.7 风、气管路联接可靠，畅通无泄漏。卸下底部防护罩时，检查储风缸、传动风缸、电磁阀、调压阀、排水阀、辅助触头的作用良好，更换不良部件。 5.4.8 检查低压连接端（接插件）的连接状态。检查真空管的触头磨损情况。 a)测量基准面到弹簧支架距离 主断开断时 距离A1 测量基准面到弹簧支架距离 主断闭合时 距离A2 b)测量基准面推动螺母距离 主断开断时 距离B1 测量基准面推动螺母距离 主断闭合时 距离B2 c) 令A1～A2=D1 B1-B2=D2 d