HXD3机车两年检 蓄电池工艺.doc

蓄电池箱（草案） 机车采用DM170型（2V/170Ah/10hr）的铅酸蓄电池，安装在蓄电池柜的上下两层，共计49节。为使保修点检容易，在蓄电池箱的正面设计了合页式的门。正面门向眼前打开后，门就成为了能够装载蓄电池的台子，并可以将蓄电池从门上面拉出蓄电池的构造，如图6-2-1所示。 外观检查蓄电池箱，修复破损。 图6-2-1 蓄电池箱结构图 蓄电池采用每5个集中固定方式，所以以5个为单位，能够从机车拆卸下来。蓄电池对外的引线在箱体的左下部。配线图见图6-2-2所示。 图6-2-2 蓄电池配线图 一、蓄电池两年修工艺 1、适用范围 本部分规定了HXD3型电力机车蓄电池检修技术要求、工艺流程及质量标准。 本部分适用于HXD3型电力机车两年修修程。 2、主要材料 棉布、清洗用洗涤剂 3、主要设备与工具 蓄电池生产作业线设备（见附件）吊具、吊钩、数字万用表、扭力扳手、小撬棍、Φ10mm丝锥、温度计、兆欧表、毛刷 套筒扳手、蓄电池内阻仪。 4、概述及技术要求 （1）蓄电池吊出后，把蓄电池安装柜清扫干净；并刷好耐酸漆。 （2）检查电池托盘、导轨和滚轮的情况，如有破裂等情况应进行维修或更换。 5、技术参数 （1）中修装上的蓄电池单节开路电压应不低于2.15V，低于2.15V的蓄电池需补充电。 （2）对地绝缘电阻，不得低于17000Ω。 （3）检查连接螺栓是否有松动现象，若有松动要把螺栓拧紧，扭矩15N.M。 6、工艺过程 （1）检修吊装蓄电池组时，应该穿戴围裙、橡胶手套和防护眼镜、使用绝缘工具来防止蓄电池短路；检查吊具、吊钩、钢丝绳无断股，应3人共同作业，并由1人负责指挥天车。 （2）检查箱与箱软连线是否破损露铜或断股，对轻微露铜的进行绝缘包扎，断股不得超过10%。严重的露铜或断股应与更换； （3）检查蓄电池外观是否破裂、鼓胀、漏液。如壳体有裂纹的应与更换。 （4）检查连接螺栓是否有松动现象，若有松动要把螺栓拧紧，扭矩15N.M。 （5）机车电池按容量检测程序，按表中的2→3→4→2→3→4的步骤或两次放充电过程对蓄电池进行容量检测。 容量检测程序表 步骤 状态 操 作 方 法 记 录 方 法 1 按照编号测量每只电池的开路电压，检查电池外观，螺栓的松动情况 如存在问题在检修记录表格填写清楚。 2 放电 5hr放电电流为0.2C5A终止电压为1.70V/节；10hr放电电流为0.1C10A终止电压为1.80V/节 1次/小时，当单节电压降到1.85V时1次/10分钟。 3 充电 以0.1C10A的电流充电至电池的电压为2.4V/节（115.2V/整组） 1次/2小时。 4 充电 整组电池以2.5V/节（120V/整组）进行恒压充电，当充电电流连续3小时不变认为电池充足。 1次/2小时。 （7）要求对电池进行分级A、B、C级（A级（电池容量≥95%）、B级（87%≤电池容量＜95%）、C级（80%≤电池容量＜87%））提高检修电池的使用奉命。蓄电池组在使用过程中，决定电池组最终性能的是容量和寿命最低的那只电池，也就是通常所说的水桶效应，为了最大限度的利用蓄电池容量，提高蓄电池组使用寿命，方案中提出了根据电池容量测试数据对蓄电池组中的电池进行分级，通过分级将容量性能相近的电池安装连接在一起，实现蓄电池容量性能的优化组合，延长电池组的使用寿命，通过检测分组提高电池使用的经济效益。 7、技术要求及注意事项 当蓄电池放电容量达不到额定容量的80%时，应查明蓄电池容量下降的原因，主要有： （1）使用环境温度高、充电电压高、充电电流大等造成电池失水而引起的容量下降。 （2）过度放电、放电后未及时补充充电、充电电压低等造成电池负极板硫酸盐化而引起的容量下降。对于此种情况，可挑出不良电池按均衡充电方法： 方法一：蓄电池以恒压2.4V/单体、限定电流（0.1～0.15）C10A（C10=170Ah）） 不同温度时均充电压值表 环境温度(℃) 均衡充电电压（V/只〕 96V系统电压（V） 20 2.40±0.02 115.2 25 2.35±0.02 112.8 30 2.30±0.02 110.4 35 2.25±0.02 108.0 40 2.20±0.02 106.6 8.、填写检修台帐（台帐格式另定） 3