PCB油墨检测作业指导书.doc

PCB油墨检测作业指导书 目的 加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。 范围 适用本司IQC对油墨的检测 职责 3.1品质部IQC负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。 3.2生产部负责协助IQC进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。 内容 4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。 4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。 4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。若需配专用开油水看是否配有。 4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5KG/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。 4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。（此款暂不作要求） 4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5PNL边料打磨清洗后用丝网印刷。 4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4PNL丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。 4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。 4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。填写好《物料质量异常处理报告》并上交。 4.1.9检查完毕，将结果记录在《IQC检查试验报告》并上交审核。 4.2阻焊油(UV国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油) 4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。 4.2.2丝印阻焊油墨取3-5PNL报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。印UV国产、进口 绿油的板过UV机后，拉3M胶纸试有无甩绿油现象；焗绿油的板，须静置5-8分钟方可焗板，出炉冷却后，测附着力拉3M胶纸；曝光绿油板，须静置12-15分钟 方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3M胶纸试验。 4.2.3阻焊油耐焊性检测。先在板面涂布松香，国产UV油用普通松香，进口UV油、焗绿油、曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验。（锡炉温度：260℃±5℃，时间：5-8秒），检查有无绿油起泡以及渗锡现象。 4.2.4阻焊油的硬度检测，用4H铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起。（注：铅笔削成方头，不可削尖） 4.2.5阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准。（此款暂不要求） 4.2.6检查完毕后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。 4.3字符油检测 4.3.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。 4.3.2丝印UV字符油，焗字符油，待试板出来后，用3M胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司现行工艺要求。 4.3.3(4.3.1-4.3.2)检查确认合格后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。 4.4碳油(低阻碳油、普通碳油)检测 4.4.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。 4.4.2丝印碳油线路后，须静置10-15分钟后焗板（焗炉温度控制在：150℃±5℃，时间：45分钟）OK后，用4H铅笔检测硬度是否合格。（注：铅笔削方头，力度匀衡无凹痕方可）。 4.4.3用万用表检测碳油阻值，将万用表调至Ω（读欧姆）功能合适档位上，用两极线路（正、负极）分插在测试点，读取数据，计算其方阻，检查阻值要求是否符合我司现行要求。 4.4.4(4.4.1-4.4.3)检测确认合格后，可参照（4.1.6-4.1.7）作好相关记录并上交。 5.检测工具： 高温锡炉、4H铅笔、3M胶纸、粘度计、UV能量表、万能表、温度计 6.记录 6.1《IQC检查试验报告》 6.2《物料质量异常处理报告》 6.3《试验过程记录》 IQC来料检验报告 TO: □采购 □货仓 □生产 □QA □IPQC □QC □PMC □工程 □其它 文件编号： 物料名称 供应商 指令单号 物料编号 来料数量 收货日期 适用机型 抽检数量 检查日期 抽 样 水 准 MIL-STD-105E 允收拒收数量 备注：根据以下要求检验 样板或图纸 □《样品确认报告》 □《检验作业指导书》□《BOM单》 □《进料检验标准》 □其它《