万吨聚氯乙烯工艺设计之终版.docVIP

聚氯乙烯工艺设计 1.1 PVC现状和前景 1.1.1 国际生产现状 聚氯乙烯(PVC)是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。 近年来，世界PVC树脂的生产能力稳步增长。2005年全世界PVC树脂的总生产能力为3611.5万吨，2006年增加到4118.8万吨，2007年进一步增加到约4341.5万吨，同比增加约5.4%。其中亚洲地区的生产能力为2294.2吨/年，约占总生产能力的52.84%。其中信越（Shi-Etsu)化学公司是世界最大的PVC树脂生产厂商，生产能力约为307.6万吨/年，约占世界PVC树脂生产能力的7.08%；其次是我国的台塑集团，生产能力为288.3万吨/年，约占世界总生产能力的6.64%。 近年来，世界PVC树脂的发展具有以下几个特点：（1）[1]。 1.1.2国内生产现状 （一）我国CPVC生产及应用将步入迅速发展的快车道 经过多年的发展，CPVC生产制品和消费在西方发达国家已进入成熟期，产需两旺。与发达国家相比，我国的CPVC生产及消费已经迈入成长期的门槛。近几年来，国内CPVC的开发不断取得了令人鼓舞的进展，在制备工艺改进，新型稳定剂的研究以及加工配方研究等方面做了许多的工作。对CPVC的抗冲性，加工性和热稳定性等多性研究，也取得了很大进展。 (二)垂直整合，共同发展 国外CPVC产品能够进入中国市场，占领中国市场，原因固然很多，但主要原因还是其性能独特，产品配套，应用工艺成熟。较好的解决了CPVC的加工问题。在国外，PVC生产企业来生产CPVC。生产企业应注意加强，与PVC生产的交流与合作，对原料PVC树脂进行严格筛选，此外，CPVC生产企业应与下游石更制品加工企业密切合作加强后续的开发，加大应用研究力度，提升石更制品加工技术水平，丰富石更制品的配方品种，提升产品的附加值，开创更为广阔的应用市场，通过整合下游产业链，推动CPVC产业协作发展，共同繁荣。 （三）转变市场观念，推动技术服务 当今市场一体化趋势已十分明显，国内市场已成为国际市场的一部分。为此，必须以安全市场经济的观念来指导企业的生产经营活动，提供给客户以“问题的解决”而非仅仅产品本身，必须同时考虑市场产品质量，技术服务。市场是前提，产品质量是基础，技术服务是条件。以对客户认真负责的态度，实时把握客户需求。针对CPVC的特点，除向客户提高产品质量外，还应在各类加工助剂的选择使用，加工条件的优化，甚至制品设计，质量控制以及市场拓展等方面提供帮助，解决问题。即通过强化技术服务，打开市场，推销产品，使自己的产品能够立足国内进而走进国际市场。 我国聚氯乙烯（PVC）工业起步于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨/年。此后全国各地的PVC装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，现在，国内引进PVC生产技术及设备的项目有二十项左右，其中生产能力最大的两套设备是上海氯碱股份有限公司和齐鲁石化总公司的年产20万吨悬浮法PVC树脂装置，采用日本信越公司技术。北京化工二厂、锦西化工厂、福州化工二厂引进美国B.F古德里奇公司悬浮法PVC树脂生产技术，生产高型号树脂，其他还有引进美国西方化学公司的高型号树脂和釜式气提技术设备，法国阿托公司，前德国布纳公司、日本吉昂公司。日本三菱公司的糊树脂生产装置和技术、法国本体聚合技术和设备等，这些技术和设备的引进，使我国PVC树脂的生产技术和水平有了很大提高，产品品种有所增加，带动了我国PVC工业的发展。 我国PVC树脂的消费主要分为两大类，一是软制品，约占总消费量的37%，主要包括电线电缆、各种用途的膜（根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等）。铺地材料。织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等。二是硬制品，约占总消费量的53.0%，主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。预计今后几年我国PVC树脂的需求量将以年约6.4%的速度增长，2011年总消费量将达约1250万吨，其中硬制品的年均增长速度将达到约7.0%，而在硬制品中异形材和管材的发展速度增长最快，年均增长率将达到约10.1%。未来我国PVC树脂消费将继续以硬制品为主的方向发展。 中国聚氯乙烯工业有着广阔的发展前景，中国地大物博、人口众多，为聚氯乙烯产品提供了广大的市场。在进入21世纪以后，我们要学习和借鉴国外的先进技术和发展模式，结合我国的具体情况，发展我国的聚氯乙烯工业。我们要发挥全行业的力量，客服前进过程中的各种困难，一定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平。