RAMS控制程序(含表格).doc

RAMS控制程序 目的 明确RAMS工作任务、职责和方法，确保产品能在整个生命周期内能满足顾客有关法律法规标准的要求。范围 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 9001 质量管理体系——要求铁路应用－可靠性、可用性、和安全性技术和验证IEC 62278)轨道交通 可靠性、可用性、可维修和安全规范及示例 GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语 术语 RAMS (Reliability、Availability、 Maintainability and Safety)：可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。 可靠性Reliability)：产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。 可用性Availability)：在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻时间区间内，处于可执行规定功能状态的能力。 可维护性Maintainability)：在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。 安全性Safety)：免除不可接受的风险影响的特性。 故障Failure）：是指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形，包括所有虚警报或指示错误，均需列为故障。 FTA故障树分析FMECA：故障模式、影响及危害性分析 Failure Mode, Effects and Criticality Analysis SAP：系统保证计划System Assurance Plan RBD：可靠性框图Reliability Block Diagram QRA：定量风险评估Quantitative Risk Assessment PHA：初步危险分析Preliminary Hazard Analysis OSHA：使用和保障危害分析Operating Support Hazard Analysis HL：危险登记簿Hazard Log RCM：以可靠性为中心的维修Reliability Centered Maintenance FRACAS：故障报告、分析和纠正措施系统Failure Report Analysis and Corrective Action System SSR：系统安全报告System Safety Report 技术部门：本程序中的“技术部门”是具有技术研发职能的部门。 职责和权限 负责设计阶段RAMS设计分析、组织评审，并随设计需要更新RAMS有关的设计资料和分析结果； 负责RAMS指标测试和验证，进行产品可靠性增长管理 参与分析和处理产品生产制造、运用、维护过程中产生的故障； 负责提供备品备件清单给相关部门。 负责协助人力资源全体员工RAMS意识教育和RAMS知识的培训： 按照RAMS要求开展生产管理，组织实施产品工艺的改进和新技术新工艺的推广应用，并参与质量跟踪； 负责产品生产和制造过程中RAMS分析及相应工艺技术文件的编制，并按照《文件管理程序》归档、更新； 负责责任内产品在生产制造过程的故障信息收集、统计以及质量问题的故障原因分析，采取纠正/预防措施的实施，并验证纠正/预防措施实施效果的有效性。 5.2.4 负责关键、特殊工序的管理及相关RAMS数据的分析，并进行反馈。 5.2.5 负责生产控制计划的制定与实施。 品管部： 负责FRACAS系统的运行维护，负责的角色划分和权限分配，对各部门提交的故障信息进行规范性审查，管理软件系统数据库组织落实疑难问题的分析，跟踪重大故障的闭环解决采购流程图程序 在与顾客达成供货协议之前，应尽可能全面识别产品的RAMS要求 如果是顾客设计的产品，则由与顾客联系，获取产品图纸和产品规格等信息，以供评审 如果是由本公司负责设计的产品，则由部门与顾客联系，获取产品有关的要求（如产品技术协议文本），以识别RAMS所需的有关信息。这些信息包括但不限于： 产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口 有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全政策等 产品运行的环境条件（如高温、高腐蚀、水下）、地理条件（如风沙、、多雨雪、寒）、以及产品的运行策略（如每天运行小时数、每年运行天数） 产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护周期） RAMS要求，包括： 定量要求（如采用的RAMS目标指标、计算方法） 定性要求（RAMS管理要求、模块化设计、数据收集、材料选择等） RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求在识别RAMS要求后，部门组织对RAMS要求进行评审： 充分利用