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大学设计——检测治具的加工正文要求与模板
1 治具概述
本章重点在于对治
1.3测试治具的工作原理
1.4测试治具的作用
测试治具的加工分析
本文是对测试治具中针板的加工进行分析,如图2-1所示:
图2-1 针板
2.1编制加工工艺卡
表-1刀具参数列表产品名称或代号 数控车铣实训件 零件名称 钻模座 零件图号 02 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径/mm 备注 T03 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 2 T02 高速钢钻孔 1 钻孔 —— —— 3 T04 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢中心钻 定位 —— —— 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 高速钢钻孔钻孔—— —— 8 T09 镗杆 1 镗孔 —— —— 9 T10 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 表-2加工工艺表单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 001 O9603 FANUC数控铣床 加工组 工步 工步内容 刀具号 刀具规格mm 主轴转速r/min 进给速度mm/r 切削深度mm 备注 1 外形铣削 T0 2 外形铣削T03 3.17 5500 1200 10 3 挖槽 T0 5500 200 3 4 外形铣削 T0 5500 1200 7.7 5 外形铣削 T0 5500 1200 0.3 6 外形铣削 T03 5500 1200 10 7 钻孔 T04 4.5 5000 200 11 8 钻孔 T05 5.0 5000 200 11 9 钻孔 T06 6.0 5000 200 4.2 10 钻孔 T06 6.0 5000 200 2.2 11 钻孔 T06 6.0 5000 200 11 12 钻孔 T08 8.0 2000 200 4 13 钻孔 T08 8.0 2000 200 8 14 钻孔 T10 3.3 5000 200 11 15 钻孔 T13 2.4 5000 200 11 16 钻孔 T09 15 2000 120 10 17 外形铣削 18 外形铣削 编制 01 审核 批准 2009年07 月03日 第 1 页 共1 页 加工如图-3)进行整理,删除多余的重复的线段,按照工艺先后给图形上色,便于接下来CAM的处理,达到图面清晰明了,如图3-4所示:
图3-3 原始图(CAD图)
图3-4处理后的图形
2)导入Mastercam:将处理好的CAD图形导入Mastercam中,建立毛坯,毛坯尺寸应大于工件,如图3-5所示:
图3-5建立毛坯
3)在菜单,创建刀具,设置参数,如图-6所示;创建操作,如图-7所示:
图-6 选择刀具
图-7 设置参数
4)进行刀路模拟,如图-8所示:
图-8 刀路模拟
5)挖槽加工,设置参数,刀路模拟,如图-9 3-10所示:
图-9设置参数
图-10 刀路模拟
6)进行打孔,注意打孔时应使用中心钻等刀具,具体如图-11所示:
图-11 钻孔模拟
7)最后进行外形的处理,用中心转进行倒角,如图3-12所示:
图3-12 刀路模拟
8)起初是粗加工,之后进行零件的半精加工和精加工,步骤与上面讲的类似,故不一一列出。当所有的加工步骤全部完成后,可进行后处理的工作,导出程序,如图-13:
图-13 导出程序
9)对导出后的程序进行处理,达到可以直接在加工中心和精雕机上直接使用,如下:
%
O0001
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T3 M6
N106 G0 G90 G54 X116.563 Y-29.22 A0. S5500 M3
N108 G43 H3 Z30. M8
N110 Z2.
N112 G1 Z-.8 F200.
N114 X80.738 F1200.
N116 Y26.605
N118 X116.563
N120 Y-29.22
N122 Z-1.2 F200.
N124 X80.738 F1200.
N126 Y26.605
N128 X116.563
N130 Y-29.22
N132 G0 Z30.
N134 X115.563 Y-28.22
N136 Z2.
N138 G1 Z-.797 F200.
N140 X81.738 F1200.
N142 Y25.605
N144 X115.563
N146 Y-28.22
N148 Z-1.595 F200.
N150 X81.738 F1200.
N152 Y25.605
N154 X115.563
N156 Y-28.22
N158 Z-2.393 F200.
N160 X81.738 F1200.
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