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支撑块注塑模设计 Design the mould of the support block 作 者 姓 名：郭武双专 业： 模具设计及制造 学 号： 指 导 教 师： 杨世洲 完 成 日 期： 2014-2 支撑块注塑模具设计 总计: 毕业论文 52 页 表 格 11 表 插 图 11 幅 指导教师： 杨世洲 评 阅 人： 完成日期：2014年04月10日 摘 要 本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为支撑块，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核推出平稳可靠，推出时会在塑件上留下顶出痕迹。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 摘 要 I 1 绪论 1 1.1 国际国内塑料成型模具发展概况 1 1.2 我国模具设计技术今后发展方向 2 1.3 毕业设计主要内容及任务 4 2 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 5 2.1 成型塑料制件结构工艺性分析 5 2.2 塑件三维UG建模及分析 9 3 注塑模的结构设计 12 3.1 分型面的选择 12 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 12 3.3 浇注系统方案设计 14 3.4 型芯型腔结构设计 16 3.5 脱模机构设计 16 3.6 模架选取 19 4 注塑模具设计的有关尺寸计算 20 4.1 成型零件尺寸计算 20 4.2 脱模机构尺寸计算 22 4.3 楔紧块的形式 23 5 注塑机有关参数的校核 24 5.1 模具安装部分的校核 24 5.2 模具开模行程校核 24 6 模温调节与冷却系统的设计与计算 26 6.1 注射模冷却系统设计的原则 26 6.2 塑料模具的热平衡计算 26 7 绘制模具总装图及零件图 29 7.1 模具装配图的绘制 29 7.2 模具零件图的绘制 30 7.3 模具零件材料的选取 30 8 结论 32 参考文献 33 致谢 34 绪论 国际国内塑料成型模具发展概况 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用必威体育精装版的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。 表1-1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 在模具行业占有量 30～40% 25～30% 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用