止动件的复合冲裁模具设计().docVIP

目录 摘 要 3 第一章 绪论 4 1.1 模具行业的发展现状及技术趋势 4 1.2 冲压工艺介绍 5 1.3 冲压工艺的种类 6 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 6 第二章 零件的工艺性分析 9 2.1 零件的工艺性分析 9 2.2 冲压方案及模具结构类型的确定 9 第三章 冲压模具工艺与设计计算 11 3.1 排样设计和条料宽度 11 3.1.1 排样和搭边 11 3.1.2 材料的利用率 11 3.2 冲裁工艺力的计算 12 3.2.1 冲裁工艺力 12 3.2.2 卸料力 13 3.2.3 推件力 13 3.2.4 模具总冲压力 13 3.3 压力中心的计算 13 3.4 零件刃口尺寸计算 14 第四章 模具主要零部件的设计 16 4.1 工作零件的设计 16 4.1.1 落料凹模板尺寸 16 4.1.2 凸凹模尺寸 16 4.1.3 冲孔凸模尺寸 16 4.2 其它零件的结构设计 17 4.2.1 凸模的外形尺寸 17 4.2.2 卸料板结构形式 17 4.2.3 卸料螺钉 18 4.2.4 卸料螺钉尺寸关系 18 第五章 模具的总体设计 19 5.1 冲裁模具的结构 19 5.1.1 模具类型的选择 19 5.1.2 定位方式的选择 19 5.1.3 卸料、出件方式的选择 19 5.1.4 导向零件的选择 19 5.1.5 导向方式的选择 19 5.2 冲床选用 20 5.2.1 冲压设备的选择依据 20 5.2.2 压力机的选择 20 第六章 模具零件图纸及装配图 21 总 结 35 参考文献 36 摘 要 本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对止动件进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架和压力机，确定压力机的型号，在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，最后主要零部件的设计和标准件的选择为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 【关键词】 冲压 凹凸模 落料冲孔 模具结构 第一章 绪论 1.1 模具行业的发展现状及技术趋势 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。 模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到几万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 　　(1)高速铣削加工 　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 　　(2)模具扫描及数字化系统 　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 　　(3)电火花铣削加工 　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 　　(4)提高模具标准化程度 　　我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右，国外发达国家一般为80%左右。 　　(5)优质材料及先进表面处理技术 　　选用优质钢材和应