冷却塔模板安装与拆除安全技术交底.doc

安 全 技 术 交 底 表C1-3 编号： 工程名称 交底部位 工程编号 交底日期 交底内容： 冷却塔模板与安装与折除 1、工程慨况：本工程为冷却塔壳体结构，模板支设采用定型钢模和木模相结合的工艺。 2、施工准备： 2.1、材料与主要机具： 2.1.1、冷却塔专用钢模板、三角架、吊架、跑道板、栏杆、提升机械、安全网、安全绳。 2.1.2、U型扣件、对拉螺杆、三角架及加固构件连接螺丝。 2.1.3、Φ48×3.5mm钢管、木材。 2.1.4、隔离剂（不得采用对砼表面有污染的材料）。 2.1.5、经纬仪、水平仪、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺、方尺、铁水平尺、撬棍、中心找正系统。 2.2、 作业条件： 2.2.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，由各栋号技术员进行设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁、板支撑间距，模板组装型式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2、预制拼装： 2.2.2.1、拼装场地夯实平整，条件许可时应设计拼装操作台。 2.2.2.2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型扣件卡紧。木模后设木龙骨用铁钉牢固固定。 2.2.2.3、筒体模板拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4、钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块；预埋钢筋、洞口、预埋件安装齐全、准确，并铺设好施工跑道，办完隐检手续。 3、操作工艺： 3.1、筒体模板安装: 3.1.1、工艺流程： 绑扎钢筋→隐蔽检查→内模支设→安装对拉螺栓→套砼导管→安装外模→三脚架加固→安装脚手板、防护栏杆→模板验收。 3.1.2、安装完毕检查一遍扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝及卡扣是否严密，所有组装的螺栓必须紧固。 3.1.3、对拉螺栓采用Φ16或Φ18规格。 3.4、模板折除： 3.4.1、当上层砼强度达到10MP以上时，开始折除下层模板。 3.4.2、先折掉安全网、栏杆，再折三脚架，然后把每张模板的U型扣件折掉，再用一头有挂钩的绳子把模板挂牢固后，用撬棍扒掉模板。 3.4.3.、折掉的安全网、栏杆、三脚架、吊架、模板全部上运到上部第三板，清理干净，堆放稳妥。 3.4.4、扣件边折边装如工具包内，折下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。 3.4.5、上层模板安装完成后，用人工将吊架系统向上翻捣，至上一层三脚架上。最后将跑道板上翻至上一层。 3.4.6、严禁物体从高空坠落。 3.4.7、折模的一般要求： 3.4.7.1、高处复杂结构的模板折除， 要制定安全措施，由专人指挥，并在下面设置好危险区，非操作人员禁止入内。 3.4.7.2、施工前检查使用工具是否牢固，扳手等要用绳、链系挂在身上，施工时思想要集中，防止钉子扎脚。严防物体、人员从高空坠落。 3.4.7.3、折模人员要站在正折除的模板侧面时使用0.6~1米长撬棍，严禁人员站在正折除的模板下面。 3.4.7.4、折模间歇时，要将以活动的安全网、栏杆、三脚架、吊架、模板等及时稳妥堆放，严禁高空落物。 3.4.7.5、施工时要根据工序随时恢复好安全设施。 3.4.7.6、六级以上大风禁止施工。 3.4.7.7、底模折除的砼强度要求： ① 梁、板 构件跨度≤8m时，要求达到设计强度的75%以；构件跨度＞8m时，要求达到设计强度的100%② 悬臂构件要求达到设计强度的100%以上。 4、质量标准 4.1、保证项目：模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分必须应有足够的面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻土必须有防冻融措施。 4.2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。 4.3、允许偏差项目： 冷却塔基础模板安装 序号 检查项目 质量标准 检查方法 1 半径偏差 ±10 mm 2 杯基中心线偏差 ≤5 mm 3 其他中心线偏差 ≤10 mm 4 截面尺寸偏差 ±5 mm 5 标高偏差 杯基底标高 －10 mm～－20 mm 其他基础顶标高 ±5 mm 6 表面平整度偏差 钢模 ≤2 mm 木模 ≤5mm 冷却塔预制构件模板安装 序号 检查项目 质量标准 检查方法 1 预埋件中心偏差 ≤3 mm 2 模板长度偏差 柱 0～10 mm 梁、水槽 ±5 mm 3 侧向弯曲 ≤L/10