“观”美国钢企布局“察”钢材直销体制.docVIP

“观美国钢企布局　察钢材直销体制 美国钢铁工业的基本布局 　　美国国土面积较大、资源分布比较均匀，影响美国钢铁工业的区域分布因素主要有原料、运输、钢材消费等三个方面。从美国钢铁工业发展历程看，其布局在钢铁工业发展初期遵循资源邻近型与市场邻近型两个原则，进入２０世纪７０年代后，市场邻近型成为布局的首要原则。 　　美国的长流程钢铁企业主要集中于五大湖地区。该地区作为美国钢铁工业中心的有利条件是：靠近原料基地，能够与下游用钢行业形成紧密的产业链集群。如苏必利尔湖沿岸的铁矿储量近８０亿吨，约占美国全部储量的８０％；在宾夕法尼亚州，有储量丰富的炼焦煤；在伊利湖附近，有石灰石矿。此外，五大湖地区水陆交通便利，铁矿石可以通过水运直接抵达沿湖各厂，运费较低。五大湖地区由此形成了匹兹堡、芝加哥、克利夫兰、底特律和布法罗五大钢铁基地，构成了美国钢铁工业的骨干力量。 　　同时，沿湖地区是机器制造、汽车和金属加工等行业的发达地区。如美国钢都匹兹堡，既是钢铁工业生产较为集中的地区，同时也是重型机器制造、化学、原子能、电气器材、金属加工和运输机械等工业较为集中的地区，从而为钢铁工业与下游用钢行业之间形成产业链集群提供了便利的地理条件，为钢铁企业与钢材消费企业之间进行直接交易、物流直供提供了保障。 　　南部亚拉巴马州利用本地铁矿石和肯塔克的焦煤，建设了加兹登钢铁厂等工厂，形成了南部地区的钢铁工业中心。二战期间，西部犹他州的杰尼瓦和加利福尼亚州的丰塔纳开始兴建钢铁厂，形成了西部钢铁工业中心。由于美国钢铁工业生产的钢材有９０％～９５％用于满足国内消费，因此，美国内陆兴建的钢铁生产厂均与耗用钢材的工业地区邻近。 　　发展初期的企业重组与市场布局 　　１９世纪８０年代初，美国钢铁企业多是一些独立生产的小型企业，如有的企业只拥有把矿石熔为生铁的熔炉，有的企业只拥有旋转粉碎机和将生铁加工成铁棍或铁板的锻造设备，有的企业只是把铁棍和铁板加工成铁轨、铁片、铁钉、铁丝等。这些小型钢铁企业受交通因素制约，都将自己产品的销售区域限定在一定范围之内，在这一范围内有着较为稳定的客户群体和流通渠道。 　　在这些各自独立的小型钢铁企业之间，中介机构购买一家的产品，再卖给另一家生产商，并从中获利，致使钢铁产品采购成本极高。整合生产工序，去掉中间商加价的环节，建立全新的钢铁工业生产运行机制成为钢铁企业的必然选择。同时，随着钢铁工业的发展，建设包括高炉、转炉、平炉和轧机在内的大型钢铁工厂，所需建设和运营资金已达到个别企业（或个体资本）无法独自承担的地步，从而推动了许多小型钢铁企业走向联合，用钢铁联合企业模式取代各立门户的小规模生产经营模式。 　　１８９０年，卡内基（Ｃａｒｎｅｇｉｅ）公司通过兼并和吸收的方式，将与其有资本联系（股份）的几家碰到经营问题的钢铁企业组成了新型钢铁联合企业——卡内基钢铁公司，该公司资本总额达到３．２亿美元。同年，斐德雷尔钢公司（ＦｅｄｅｒａｌＳｔｅｅｌＣｏ．，资本１亿美元）、国家钢管公司（Ｎａｔｉｏｎａ１ＴｕｂｅＣｏ．，钢管产量占据美国总产量的７０％）、国家钢公司（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔｅｅｌＣｏ．，由８家独立钢铁厂组成）、美国镀锡板公司（ＡｍｅｒｉｃａｎＴｉｎｐｌａｔｅＣｏ．，由３８个独立钢铁厂组成）、美国薄板公司（ＡｍｅｒｉｃａｎＳｈｅｅｔＣｏ．）、美国箍圈公司（ＡｍｅｒｉｃａｎＨｏｏｐＣｏ．）、美国钢及线材公司（ＡｍｅｒｉｃａｎＳｔｅｅｌａｎｄＷｉｒｅＣｏ．）等大型钢铁企业先后成立。１９０１年，Ｊ·Ｐ·摩根对卡内基钢铁公司、斐德雷尔钢公司、国家钢管公司、美国镀锡板公司等大型钢铁企业进行重组，成立了美国钢铁公司，该公司资产达１４亿美元，前后１１年（１８９０年～１９０１年）里共有７８５家中小钢铁企业被最终重组到美国钢铁公司当中。 　　美国钢铁企业的重组首先是资本的重组，其次是实现单体工厂的规模经济。受技术、设备条件的制约，１８世纪末至２０世纪初，单体工厂的最优规模是粗钢年产量２０万～４０万吨。到了１９３５年，美国粗钢年产量规模超过４０万吨的单体工厂才达到４４个。这意味着任何一个重组了几十个甚至上百个小型钢铁工厂、钢材生产规模上百万吨的钢铁企业集团，都不具备将这些被重组企业简单地整合成一个钢铁生产基地的技术、经济条件，这也决定了当时美国的任何一个上百万吨的钢铁企业都会拥有多个钢铁生产基地。 　　对那些被重组的上千个小型钢铁企业来讲，重组的结果如果只是就地关闭，那么这些企业的原有经营者及员工会有较为强烈的抵触情绪。因此，美国小型钢铁企业联合组成一个大企业集团时，往往是在同一个区域内具有上下游工艺联系的企业整合为一个大型钢铁联合生产厂；对于一些只有钢材轧制能力的小企业来讲，重组并不是将其淘汰，而更多的是从整合市场资源的角度保持其原有的生产规模、巩固其原有的市场份额。