《变电站防误操作技术规定》释义.docVIP

《变电站防误操作技术规定》释义 生产技术部 一、总则 为规范和统一变电站防误操作系统的技术要求，有效防止误操作，保障电网和设备的安全稳定运行，特制定本规定。 变电站防误操作系统的应本着简单、可靠、经济、高效的原则进行设计和建设，并充分考虑变电站无人值班的现状及适应变电运行生产模式发展方向。 解释：变电所防误操作系统应简单、可靠、经济，方便操作，而且最好是“在线判别系统”。好的防误系统应该是让操作人员感觉不到防误系统的存在（没有专门为了防误而增加的额外动作）、而防误系统在实时起着作用。传统的电气闭锁和现在综自的防误功能都属于这样的系统，而独立的微机防误系统不仅需要增加硬件投资（微机系统、锁具、钥匙），还需要额外的操作（传钥匙、对码等），而且还是离线系统。 安全理念：简单、可靠才能保障安全，复杂、面面俱到后可靠性下降不见得安全。一旦解锁操作，事故风险要大得多，这方面事故教训不少。 另外，变电运行生产模式的发展方向是经济和效率优先，因此防误操作系统应不能影响到遥控操作、顺序化操作功能。而独立的微机五防采用的是现场对码操作，影响了遥控、顺序化操作功能。 二、新建220kV及以上敞开式变电站防误操作系统的设计 新建变电站采用“计算机监控系统的逻辑闭锁＋本设备间隔电气闭锁”来实现防误操作功能，不再设置独立的微机防误操作系统。 计算机监控系统应具有完善的全站性逻辑闭锁功能，除判别本间隔电气回路的闭锁条件外，还必须对其它跨间隔的相关闭锁条件进行判别。 电气闭锁实现设备本间隔内的防误闭锁，不设置跨间隔电气闭锁回路。 解释：变电站综自系统采集了一次设备的全部位置信息，通过综自系统操作设备时完全可以让综自系统判别其他相应设备的位置状态、符不符合操作条件，不符合就禁止操作并，这就实现了防误功能。由此可以看出，综自系统既然采集了所有设备的模拟量、反映位置的开关量信息，在控制设备时作一些条件判别是非常容易的，完全由软件来实现，而且可以加入电流等模拟量进行判别，这时其他防误系统无法实现的。由于综自采样是实时的，直接反映设备当前的位置状态，因而综自的防误也是在线的。因此，新建综自变电站防误功能应该由综自实现，功能完善且不增加任何成本。 设置本间隔电气闭锁，一是考虑异常情况（如综自设备故障或操作失灵）进行现场操作时需要用于基本保障，二是考虑检修调试时保障安全。 电气闭锁不跨间隔，也是为了简单、可靠，施工建设容易。传统的电气闭锁后来逐渐被独立微机五防取代，就是因为跨间隔闭锁电缆太长、接点太多不可靠。 计算机监控系统逻辑闭锁应与电气闭锁“串联”，并满足下列功能要求： 当计算机监控系统解除防误闭锁时，不得联解现场设备电气闭锁。 解除电气闭锁时，不得联解计算机监控系统逻辑闭锁。 解释：计算机监控系统逻辑闭锁与电气闭锁“串联”，防止监控系统故障、采用现场就地操作时没有任何闭锁。当电气闭锁回路有问题解锁时，不能解除计算机监控系统，否则操作时同样没有任何闭锁。两个解锁回路独立。 现场用按钮近控操作隔离开关，计算机监控系统也应对逻辑条件进行判别，条件不满足时禁止操作。 解释：由I/O测控闭锁输出实现跨间隔闭锁，保证近控操作不缺失防误的完善性。 若隔离开关机构手摇操作带闭锁功能，则闭锁条件也应通过电气闭锁和计算机监控系统逻辑闭锁来实现。 解释：若马达故障或电源交流接触器故障不能电动操作时，就必须采用手摇操作。AREVA、平高等许多公司的隔离开关带手摇孔闭锁，不满足闭锁条件时摇孔挡板就拉不开，不能手摇。该条保证手摇操作也缺失防误的完善性。 隔离开关操作回路的典型设计图如下，图中LD为远近控切换开关，PC、PO为近控操作按钮，L为手摇操作电磁锁（隔离开关自带，厂家配套的手摇孔闭锁）： 解锁的设置 计算机监控系统间隔层I/O测控屏上装设2个解锁开关，一个解锁开关用以解除I/O测控模块的防误逻辑功能，此时可以通过I/O测控模块操作，但无闭锁逻辑；另一个解锁开关用以解除I/O测控模块逻辑闭锁的输出，当I/O测控模块故障需现场近控操作时，操作此开关解锁。工程中也可以采用一个解锁开关完成上述两个解锁功能。 解释：一个解锁作为I/O测控模块的开入量，解除其闭锁逻辑，用于特殊情况下解锁但仍需要通过计算机监控系统操作；另一个解锁是短接回路，用于I/O测控模块故障时现场操作。一个解锁开关完成两个解锁功能是为了简化。解锁开关都是专用的旋转开关，须有钥匙才能操作。 电气闭锁解除开关装设在现场端子箱或隔离开关机构箱内。 解释：一是防止装在一起时值班员图省事，解锁时直接把2道锁都解了；二是在现场施工容易、成本低，不用放长电缆；三是考虑大部分是现场操作方式下需要。 考虑回路的简洁及实现的方便性，解锁开关按间隔装设。 为实现完善的防误闭锁功能，提高设备操作效率、保障安全，变电站的110kV及以上隔离开关应具有遥