《谈钻孔灌注桩施工要点》.docVIP

天津电大###分校 “开放教育本科”生产实习报告 实习报告题目：《谈钻孔灌注桩施工要点》 姓 名： 学号： 专业方向：土木工程（道桥） 指导教师： 时 间： 年 月 日 天津广播电视大学####分校 谈钻孔灌注桩施工要点 目前，钻孔灌注桩在各地区施工中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩通常作为工程基础建设部分，由此成为工程关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的钻孔灌注桩施工工艺以确保工程质量显得极为重要。 施工准备 做好施工现场的三通一平，按照安全文明施工的宗旨进行规范化施工。 设置办公地点、生活区和机械材料场，要求合理化、规范化。 各种施工机械设备统一管理，按施工要求及时进入施工现场，保证进场后机械状态良好，并作好开工前保养。 主要管理人员、技术人员及施工人员进场后，首先组织进行全员质量意识、安全生产和文明施工教育，健全各组织机构，制定和完善各项规章制度，为全面投入正常施工做好准备。 施工工艺 1、施工测量 ①、利用经校核合格后的测量仪器对桩位进行放线，对测量单位提供的水准点、导线点进行复测，然后选用最为方便通视效果最好的某一基准点进行桩位放样，并利用其它基准点进行校核，确保无误后对桩位做好标记，采用纵、横十字线法进行拴桩，桩位偏差不大于5mm，并将护桩和桩位用红漆进行区别，桩位加以保护防止其扰动。然后填写施工测量记录，每根桩在开工前请测量监理工程师进行复测，确保桩位精度满足要求。施工前桩位若有扰动进行复测和复验，合格后方可使用。 ②、所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核后方可使用。 2、钢筋骨架加工 根据钢筋骨架长度,将其分为两段制作,以减少吊装难度。 ①、钢筋笼主筋在加工区对焊加工完毕后，由人工将对焊合格的钢筋运至现场桩位旁进行钢筋笼制作。主筋连接采用150KV对焊机施工，对焊人员持证上岗，对焊钢筋应满足质量要求。 ②、钢筋骨架制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋放在平整的工作台上，工作平台用10×15cm方木每隔2m铺在地面上，并标出加劲圈的位置。焊接时，使加劲圈上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲圈标志，扶正加劲圈，并用木制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲圈后，用人转动骨架，将其余主筋逐根焊好。然后套入盘条钢筋，盘条钢筋使用前应拉直除锈，按设计位置布好螺 旋筋并绑扎于主筋上，用绑丝绑扎牢固。 ③、骨架制作完毕后，必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲圈与地面接触都垫上20×20×600cm的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段都要挂上标处志牌，写明墩号、桩号、节号、长度、直径等。骨架的运输以平车直接运输或人工抬运。运输途中，标志牌不得丢失，便于校对检验。 ④、骨架沿加劲箍筋一圈设置四个混凝土保护层，两米一道，保护层采用混凝土垫块，垫块满足设计要求，保护层与主筋采用绑丝绑扎。 ⑤、钢筋骨架的制作和吊放的允许误差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。 3、护筒的埋设、泥浆制备和钻孔 （1）、埋设护筒 清除地面表层杂质土，护筒采用长1.5m，直径比灌注桩直径大20cm钢护筒，钢板厚度为10mm。其埋设深度为1.2m，护筒顶高于地面0.3m，做好拴桩定位，控制平面位置误差不大于３0mm。 护筒埋设时，先挖一个直径比护筒大80cm～100cm的圆坑，坑底整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放于坑内，找出护筒的中心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺和垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯实时要防止护筒偏斜。 （2）、钻机就位 护筒埋设好由技术人员检验合格后，搭设钻孔平台，平台搭设采用地面铺设20×20×600cm方木两层，加7cm厚脚手板，然后使钻机就位，使钻机尖对准中心点，稳好钻机，由测量人员给出护筒标高，钻机悬挂标识牌，明示其墩号、孔深、护筒标高等。 （3）、泥浆制备 选用优质粘土或膨润土造浆，对桥位下地层粘土和亚粘土土层较厚，可以在钻孔中采用自然造浆方式，用循环的方法保证泥浆的比重，各项性能指标达到规范要求。 （4）、钻进 ①、立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2