万吨煤制烯烃项目可研().docVIP

第三章 产品方案和生产规模 3.1 产品方案 新疆广汇有限公司拟充分利用新疆南部阿克苏地区丰富的天然气和煤炭资源，在库车石化工业园规划建设年产60万吨烯项目。 本项目的终端产品为：聚丙烯 本项目的副产品为：和硫磺 3.2 生产规模 3.2 生产规模 3.2.2 操作制度 本项目建成后每天运行24小时，年操作。 第四章 4.1 原料路线的选择 聚丙烯是由于当今聚丙烯的生产主要油生产成本高，国内由于石油价格与国际接轨后生产成本高为了满足日益增长的需求，天然气、煤或其它含有氢和一氧化碳的气体等作为生产甲醇 由于以煤为原料流程比较复杂，投资较高，除南非等少数国家外，国外甲醇装置一般不以煤为原料。我国由于煤多、气少、缺油的能源结构及其它原因，先后建设了大批以煤为原料的甲醇装置，尤其近几年来采用先进的SHELL粉煤气化技术和TAXCO水煤浆技术建设了大批以煤为原料的大型甲醇装置。这类装置工艺流程较长，投资较高。 与煤、重油、石脑油相比，以天然气为原料具有流程短、投资省、能耗低、生产清洁的特点，目前全世界70%以上的甲醇装置以天然气或烃类加工尾气为原料。我国也先后建设了一批以天然气或烃类加工尾气为原料的甲醇装置，主要分布在油田或天然气产区，如川西北甲醇厂、川维甲醇厂、格尔木甲醇厂、大庆甲醇厂、长庆甲醇厂、中海油60万吨甲醇装置等，少数几个利用西气东输的天然气装置如中海油天野化工20万吨甲醇装置和河南驻马店30万吨甲醇装置等。国内外甲醇原料路线的主流是天然气，总的趋势是生产装置不断向天然气丰富、廉价的国家和地区转移。由于我国特殊的能源结构、能源分布的不平衡、市场分布的不平衡，同时以天然气和煤为原料的局面将长期共存，预计今后新建的甲醇装置原料路线的主流是天然气或煤。 生产的甲醇合成气f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.9，与甲醇合成要求的合成气最佳f值2.05相差很大，因此补碳是必须的甲醇合成气f值2.5。而单纯以煤为原料的甲醇装置因煤中氢碳比约0.8，为满足甲醇生产合成气要求的合成气最佳f值2.05，煤气化粗煤气中的CO需转化为H2，CO变换深度约60%，然后再脱除CO2，多余CO2直接放空。因此将一种生产甲醇合成气时氢多碳少与另一种生产甲醇合成气时碳多氢少的两种原料结合来生产甲醇是十分合理的选择。 本项目建设地库车县所在区域天然气和煤炭资源都很丰富，结合两种原料的特点，本项目生产烯原料拟以天然气煤为原料生产甲醇。 本项目以天然气煤甲醇合成气，实现了两种原料的优势互补，不需从烟道气中回收CO2，粗煤气变换，因此节省了回收CO2 、CO变换和脱除CO2过程中消耗的额外能量，降低了单位产品能耗，真正意义上实现了多种能的综合利用，达到了循环经济的目的，也减少了温室气体CO2的排放。温室气体CO2由于将天然气和煤为原料结合生产甲醇合成气的组合工艺能量利用合理，既符合循环经济的特点又能大幅降低温室气体的排放，因此这种原料组合一直是甲醇研究专家极力推荐的。4.2 全厂装置组成 本项目以天然气煤为原料生产聚丙烯，全厂包括天然气转化、煤制合成气甲醇合成、和大部分工艺装置，以及配套的公用工程和辅助设施。天然气转化部分 本部分的功能是将原料天然气通过蒸汽转化，生产出甲醇合成气。 天然气转化部分装置构成如下：序号 装置名称 主要功能 1 天然气转化装置 将天然气转化为甲醇合成气 1.1 天然气压缩工序 将管网来的天然气压缩至天然气转化需要的压力 1.2 天然气脱硫工序 将天然气中的硫化物脱除，满足天然气转化催化剂的要求 1.3 天然气转化工序 通过烃类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气 煤制合成气部分本部分的功能是将原料煤制备成合格合成气。 煤制合成气部分装置构成如下： 序号 装置名称 主要功能 1 煤气化装置 采用干煤粉气化技术制取煤气（CO+H2） 1.1 原料煤预干燥工序 热风炉技术驱除原料煤中部分水分 1.2 磨煤工序 完成磨煤与煤的干燥，为气化炉提供合格干煤粉 1.3 煤加压输送工序 以CO2为输送介质，将干煤粉送入气化炉 1.4 煤气化工序 将煤炭转化粗合成气，回收余热，副产蒸汽 2 净化装置 将煤气化装置生产的粗煤气制成合格的合成气 2.1 CO变换工序 将粗煤气中的部分CO转化为氢气 2.2 酸性气体脱除工序 将变换气中CO2全部脱除 2.3 冷冻工序 为酸性气体脱除工序提供冷量 3 空分装置 为煤气化装置提供氧气，为其他装置提供氮气 4 硫回收装置 将酸性气体脱除工序的富H2S气体转化为副产品硫 甲醇合成部分 本部分的功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为丙烯生产装置提供原料。 甲醇合成部分装置构成如下： 序号 装置名称 主要功能 1 甲醇装置 生产甲醇，为丙烯装置提供原料 1.1 压