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专业综合能力考核（论文） 题 目：制定尾座体机械加工工艺规程及尾座体造型图 所属系部： 机械装备系 专业班级： 机高0413班 学生姓名： 王迪 指导教师： 管俊杰 2007年 1 月12 日 专业综合能力考核（论文）任务书 学生姓名：王迪 学号：37号 专业班级：机高0413班 所属系部：机械装备系 题 目：制定尾座体机械加工工艺规程及尾座体造型图 任务内容：1、生产特征及设计对象的分析 2、编制机械加工工艺规程 （1）选择毛坯件并确定其总余量 （2）制定机械加工工艺规程 （3）计算和填写机械加工工艺过程卡片 ①绘制机械加工工序简图 ②选择机床工艺设备 ③选择机床工艺装备 ④确定切削用量及工时定额 3、绘制给定零件造型图 技术参数和论文撰写要求： 技术要求： 年产量2000件，车间工作制度2班。 毕业综合能力考核组成： (1)绘制零件----毛坯综合图； (2)按毕业综合能力考核内容编写零件机械加工工艺文件； (3)绘制尾座体造型图； (4)编写毕业综合能力考核说明书及答辩演示文件 时间安排： 12月18日-22日：绘制零件造型图，绘制零件——毛坯综合图； 12月25日-29日：制定零件机械加工工艺规程，编写相应工艺文件； 月 1日- 5日： 月 8日-12日：编写设计说明书，制作答辩演示文件；整理资料准备答辩； 1 月15日- 19日：毕业综合能力考核答辩。 参考资料： 1、《金属机械加工工艺人员手册》； 2、《机床夹具设计手册》； 3、《机械制造工艺课程设计指导书》； 4、《机械制造工艺课程设计手册》； 5、《机械制造技术》； 6、《CAXA机械制图》； 7、《CAXA电子教程》； 8、其他参考资料； 指导教师签字： 教研室主任签字： 年 月 日 目录 综合能力考核任务书 考核题目 参考数据 工作内容 零件的分析 生产类型的确定 一 生产纲领 二 生产类型 第二节 零件的基本结构特性 第三节 毛坯的选择 工艺路线的制定 表面加工方法选择 定位基准选择 一 粗基准 二 精基准 第三节 零件表面加工顺序的确定 加工余量的确定与工序尺寸计算（查表） 切削用量与工时定额的确定（查表） 参考资料 综合能力考核任务书 考核题目 绘制尾座体的机械加工工艺规程 绘制尾座体的造型图 参考数据 年 产 量：2000件 车间工作制度：2班 工作内容 生产特征及设计对象的分析 编制机械加工工艺规程 选择毛坯件并确定其总余量 制订机械加工工艺规程 计算和填写机械加工工序卡片 绘制机械加工工序简图 选择设备 选择机床工艺装备 确定切削用量及工时定额 零件的分析 生产类型的确定 生产纲领 该产品年产量为2000件，现已知该产品属于轻型机械生产类型 生产类型 大批生产 零件的基本结构特性 尾座体类零件。其特点为结构复杂，加工表面多，主要为平面和孔系。 毛坯选择 该零件是尾座类零件，拟采用铸造毛坯。该零件材料为铸铁HT200，在批量生产时，通常采用金属模砂型铸造，毛坯精度较高，加工余量可适当减少，大于30mm的孔，可先铸出预孔，以减小加工余量。（铸铁容易成形，切削性能好，价格低，吸振性耐磨性较好） 工艺路线的制定 表面加工方法的选择 尾座体类零件主要由平面和孔组成。大的平面主要采用铣削加工方法，大孔采用镗削，加工小孔采用钻、扩、铰的加工方法。 定位基准的选择 粗基准 粗基准选择原则为： 据精基准的的选择原则选择不加工表面为基准 精基准 精基准的选择原则为： 据精基准的选择原则选择设计表面为精基准。符合基准重合原则。 零件表面加工顺序的确定 初步设计两种工艺方案： 一、1铸造毛坯-2清砂-3热处理正火-4划各孔各面加工线-5刨AB表面-6刨CDE表面-7镗孔55及端面-8钻孔35、26、10、6-9钻个中螺钉孔-10刨底面A-11去毛