二炼连铸二车间.docVIP

降低连铸机溢漏钢率 单 位： 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂 小组名称： 连铸二车间QC小组 言 第二炼钢厂是安阳钢铁集团公司主体生产厂之一，该厂主要炼钢设备有600吨混铁炉两座，25吨氧气顶吹转炉三座，120方小方坯连铸机三台，板坯和矩形坯连铸机各一台。由于方坯生产事故多严重制约着连铸生产顺行，为提高铸机运行质量，同时也为铸机高效化生产打下基础，实现炉机匹配目标，于2005年元月开始对2号方坯铸机溢漏钢率开展QC活动。 小组简介 项目 内容 姓名 文化程度 职称 小组职务 小组名称 连铸二车间QC小组 刘炳堂 中专 工程师 组长 小组类型 攻关型 王春芳 本科 工程师 副组长 成立时间 2005年元月 张学田 本科 工程师 组员 注册时间 2005年元月 吴勇慧 大专 助工 组员 注册号 05G5—10 刘忠义 大专 助工 组员 小组人数 7人 刘庆国 高中 工长 组员 活动次数 12次 邓兰军 高中 工长 组员 二、选题理由 铸机溢漏钢率是反映铸机生产运行质量的一项重要指标。降低铸机溢漏钢率可以提高铸机生产能力, 减少现场废品，降低钢水消耗，同时可以为实现炉机匹配打下基础。 主要优点可表现为：1. 有利于降低钢水消耗，减少现场废品 按2号方坯年产60万吨钢坯，漏钢补浇一次钢水损失0.3吨（一般废钢），废坯4米计0.44吨，影响正常生产时间1分钟计算；回收坯与合格铸坯差500元/吨，一般废钢与合格铸坯差价600元。 年溢漏钢率每降低0.1%，可减少溢漏钢损失： 600000／26.5＝22642炉 22642×4×0.1%=91次 效益：91×(0.3×500+0.44×600)=37674元 2.有利于降低耐材消耗 事故少，可以减少浸入式水口消耗 减少浸入式水口用量91×1＝91支 按50％为石英水口，50％为铝碳水口计算 石英水口：91×50％×4.5公斤/支×5.6元/公斤=1147元 铝碳水口：91×50％×5.5公斤/支×15.5元/公斤=3879元 事故少，可以减少快换滑板消耗 按50％的漏钢需要更换快换滑板计算 减少滑板用量：91×50％＝45.5块 45.5×2.5公斤/支×31.5元/公斤=3583元 合计37674＋3003＋1147＋3879＋3583＝49286元 3．事故多,增加摆槽消耗，还影响中间包龄的提高 基于以上优点，全体小组成员一致同意把《降低连铸机溢漏钢率》作为小组本次QC活动课题。 三、现状调查 选定课题后我们小组首先对2004年各月份进行了溢漏钢调查统计。 1.2004年1-12月份溢漏钢统计（表1） 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 溢漏次数　　 55 119 64 88 59 55 34 25 31 40 37 30 637 溢漏率% 0．75 1.89 0.94 1.34 0.8 0.75 0.47 0.37 0.42 0.52 0.63 0.38 0.76 生产 炉数 1823 1574 1705 1631 1846 1820 1797 1689 1828 1911 1457 1967 21048 制表人：张学田 日期：2006年2月 2004年连铸二车间铸机溢漏钢率合计为0.76%。 2.2004年溢漏钢事故调查（表2） 项目 角裂 渣漏 拉断 启步 其它 合计 次数 393 105 79 28 32 637 累计百分比％ 61.7 78.2 90.6 95 100 / 注:其它包括接漏,换水口漏钢,溢钢等项目 制表人：吴勇慧 日期：2006年2月 3. 2004年1-12月份溢漏钢事故排列图（图1） 制图人：张学田 日期：2006年2月 由上图可知在全部溢漏钢次数中,角裂漏占61.7%,渣漏占16.5%,拉断占12.4%,启步漏占4.4%,其它占5%,因此角裂漏为主要漏钢类型。 四、确定目标 1．目标制定：了解2004年国内同类型连铸机对溢漏钢事故的控制水平,济钢为0.4%,莱钢为0.45%,天铁为0.6%。结合厂部指标和我们对2004年溢漏钢事故的调查分析,小组全体成员讨论决定将“全年溢漏钢率≤0.3%”定为2005年活动目标。 2．制定目标的依据： 按全年60万吨钢坯，溢漏率0.3%测算，平均月产炉数1887炉，平均溢漏次数23次/月，每星期6次，而结晶器平均使用周期为1个星期，因此，每星期每流次溢漏钢应小于1.5次。大家分析认为，控制漏钢有难度，但只要抓住主要原因，措施得力，一定能完成目标。 五、原因分析 1．角裂漏钢控制因素关联分析图 图（2）