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任务5-1 短轴零件车削加工 【操作指导】 完成如图1所示短轴零件车削加工与编程。 图1 一、加工工艺 工序卡 工件名称 短轴 毛坯尺寸 Φ42×100 机床 数控车床 夹具 自定心三爪卡盘 序号 工步内容 刀具 主轴转速（r/min） 背吃刀量（mm） 进给量（mm/min） 备注 1 车外圆 T01 800 1 100 2 车退刀槽 T02 800 50 3 车螺纹 T03 1000 4 切断 T02 手动 刀具卡 刀具号 刀具名称 刀片类型 刀尖R 备注 T01 93°左偏刀 三角形刀片 0.5 T02 切槽刀 4mm刃宽 0 T03 60°螺纹刀 0.2 二、CAM加工操作 1、加工环境设置 （1）单击菜单【文件】→【新建】，或用鼠标直接在工具栏中单击“新建”工具图标，系统将弹出一个“新建”对话框，在“类型”下选中“制造”选项，在子类型下选中“NC组件”,取消使用缺省模板，单击“确定”按钮，系统弹出“新文件选项”对话框，在该对话框中选择mmns_mfg_nc模板后,单击:“确定”按钮，此时就可进入新建的零件加工模式环境中。 （2）选择“装配参照模型”工具按钮，在“打开”对话框中选择“zhou.prt”文件，单击“打开”按钮，在弹出的“元件放置”操控面板中的“约束类型”选项中选择“缺省”选项，如图2所示。单击“√”按钮完成参考模型的导入。 图2 （3）选择“坐标系”工具按钮，按图3所示创建基准坐标系ACS0（加工坐标系） 图3 （4）选择“新工件”工具按钮，使用默认零件名称（PRT0001），按图4所示设置新工件选项，拉伸生成直径为42，长度为36的圆柱零件毛坯，结果如图5所示。 图4 图5 （5）单击菜单【步数】→【操作】，打开如图6所示“操作设置”对话框，单击“定义机床”按钮，打开定义机床对话框，如图7所示设置加工机床，单击“确定”按钮完成加工机床设置；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建程序零”按钮，拾取创建的加工坐标系（ACS0）为加工零点；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建退刀平面”按钮，按图8进行退刀设置；单击“操作设置”对话框中的“确定”按钮完成操作设置。 图6 图7 图8 2、外圆车削 （1）选择“车削轮廓”工具按钮，如图9所示。在“放置”选项卡中拾取创建的加工坐标系（ACS0）为放置坐标系；选择“使用草绘定义车削轮廓”，选择“定义内部草绘”，按图10绘制车削轮廓草绘，单击“√”按钮结束草绘，调整加工方向如图11所示，单击“√”按钮完成车削轮廓设置。 图9 图10 图11 （2）单击菜单【步数】→【区域车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。 图12 （3）按图13完成刀具设置。 图13 （4）按图14完成切削参数设置（CUT_FEED：100mm/min；步长深度：1mm；主轴速率：800r/min）。 图14 （5）在图15所示“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，按图16设置“区域车削切割”参数，单击“√”按钮结束。 图15 图16 （6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图17所示。检验无误后单击“完成序列”结束。 图17 3、退刀槽车削 （1）定义如图18所示的车削轮廓。 图18 （2）单击菜单【步数】→【凹槽车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。 （3）按图19完成刀具设置。 图19 （4）设置切削参数（CUT_FEED：50mm/min；跨度：2mm；安全距离：5mm；主轴速率：800r/min）。 （5）在“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，设置“区域车削切割”参数，单击“√”按钮结束。 （6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图20所示，检验无误后单击“完成序列”结束。 图20 4、螺纹车削 （1）定义如图21所示的车削轮廓。 图21 （2）单击菜单【步数】→【螺纹车削】，在菜单管理器中按图22设置。 图22 （3）按图23完成刀具设置。 图23 （4）设置切削参数（CUT_FEED：50mm/min；螺纹进给量：2mm；螺纹进给单位：MMPR、；安全距离：2mm；主轴速率：1000r/min）。 （5）选取设置的螺纹切削轮廓。 （6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图24所示，检验无误后单击“完成序列”结束。 图24 5、后置处理 经检验确认所有的加工程序无错误后，可以进行后置处理来生成机床能识别的CNC代码文件。在Pro/E里，首先要生成刀位文件，然后再调用处理程序，对刀位文件进行处理，生成CNC加工文件。 （1）单击菜单【编辑】→【CL数据】→