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260t大型钢锭内部质量分析
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260t大型钢锭内部质量分析
德 阳大型铸搬件 研 究所 何亚军
l提要 l 本文介绍T用26ot大型铜键制作 20O0mm 支 承辊 的工艺过程和各
项理化捡验结果 。结果表 明,采用碱性 电炉 +钢 包炉 +碱性平炉进行多炉真空合浇
的工艺方案是可 以生产 出冶金质量优 良的夭型钢锭的。
2.搬 连 噩镊 后热 赴 理
一 、 前 言 钢锭经l20MN 压机锻造成锻件。锻件
第二重型机器厂为 上 钢 三 厂 生 产 的 在锻后进行T86o℃正火加扩氢热处理 。
33ooITlm 中厚板轧机 ,其关键 部 件 之一 的
三 、取样位置和理化检验结果
2O00mm 支承辊是迄今为止我 国生产 的最
大整锻支承辊,其锻件重量 达 150t,所 用 1.取样 位置
钢锭为260t。到 目前为止,260t钢锭 尚属我 粗加工时沿锻件中心轴线套取试捧,取
国重量等级最大的钢锭 。 样位置见图 1。根据锻件上的取样位置估算
为了解和掌握钢锭 内部 的冶金质量,以 出在钢锭中的位置,见图2。
便为今后生j更大等级 的钢锭积累经验和数
据,特在 +2ooomm 支承辊锻件的心部抬 中
心轴线套取了一根长度近10m的套料棒,并
做了各项理化检验和有关的理论分析。
二、生产工艺简介
圉 1 锻件上 的取样位置
1.冶炼和铸锭
钢水采用碱性电炉、钢包炉和碱性平炉
分别进行冶炼,而后在真空下进 行 多 炉台 取样部位禹B蔫崎越南 (mm)
浇 。在]987年底和1988年初各 生 产 了一支
260t的钢锭 。 有 关铸锭工艺的主要参数见 号 I号i;号哥·『s号『Is号I7亏le号l。号l。号
表 1。 ; 『 网
表 1 铸锭主要工艺参数
2.理他检验结果
对每个位置所取的试样都进行了化学成
厂 ]— 分、机械性能、气体含量、电解夹杂物、低
倍,高倍组织以及硬度等理论检验,检验结
健攫誊缸高枉圯 内捧( i重量分窟 果概述如下。
l__ — (1)化学成分
化学成分分析结果见表 2。
5
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裹2 化学成分分析结果
告叠克素与鹿书 幸 I舅 ) 气体鲁量 (ppm )
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C Mn Si P S Cr Ni Mc Cu =i fH] (O) (N3
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