农产品生产工艺过程的分析和决策().docVIP

第三讲 农产品工艺过程的分析和决策 　　产品详细设计过程是完成概念开发和初步设计后的产品设计阶段。这一阶段根据初步设计所得出的思想和结构开始进行，也就是根据由系统规格说明的具体性能、效率、后勤支持、费用和其他要求着手进行的。在一个全面的系统设计结构确定后，就要把这个结构转换成硬件、软件和辅助部分。 　　详细设计的过程包括： 　　1.对主要设备和后勤支持部件(如试验和辅助设备、装置、人员和培训、技术资料、备件和配件)的子系统、装置、组件和级别更低的元件(和零件)的说明； 2.拟订说明系统全部部件的设计文件(如规格、分析结果、关于权衡折衰的研究报告和详细图纸)； 3.__x590n确定和制订计算机软件(根据实际情况)； 4.制作系统及其部件的工程模型、性能试验模型和样机模型，用以进行试验和鉴定，以验证设计的正确性； 5.对制定的系统模型进行试验和鉴定； 6.为了修正在初步系统试验中发现的缺陷，对系统的某个部件进行再设计与再试验。 --建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。 　　过程选择指选择何种的生产过程的战略决策。基本的过程类型有转化过程、生产过程、装备过程和测试过程。而过程流程结构则将上述一个或多个过程结合起来组织物流和进行生产。 　　按照产品批量规模和产品性质，过程流程结构有以下四种类型：工艺专业化生产，适合多品种小批量产品的生产，一般要求设置不同的或顺序不同的工艺过程；批量生产，即标准的工艺专业化生产，这种产品根据顾客的定单或库存要求进行周期性生产 三）改变生产类型的途径 不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此，大量大批生产是较优越的一种生产类型，成批生产次之，单件小批生产最差。所以，摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可能的措施和方法，在单件小批生产中，按成批生产方式组织生产，在成批生产中按大量大批生产方式组织生产，从而改善企业的技术指标。实践证明，可以通过下列途径来扩大生产批量，提高工作地专业化程度，从而改变企业的生产类型。 　　一、在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产，增加同类产品产量，简化企业的生产结构和提高专业化水平创造条件。 　　二、在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，广泛采用标准件和通用件。 　　三、在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺。 　　四、在计划工作方面，加强计划工作，合理搭配产品品种，减少在同一时期内出产的产品品种数。 　　五、在劳动组织方面，增加必要的设备和工人，以相对减少每个工作地平均担负的工序数目。 　　通过上述各种措施，就能在一定程度上使企业的生产类型升级，增加大量大批生产的因素，提高企业生产经营的经济效果。但需要指出的是，改变生产类型，并非在生产上无限制加大批量。企业的生产类型取决于产品数量和生产的稳定性和重复性。而采取什么样的品种轮换方式，确定每种产品的批量多大，这是一个组织生产的具体方式、方法问题。 四）工艺部门负责人工作责任制度 1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定 2.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 3.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 4.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。 5.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 6.协助有关部门搞好对职工的技术教育。 7.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。 8.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。 9.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10.完成总工程师布置的各项临时任务。 　　1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作