原料车间生产作业规程.docVIP

广西华银铝业有限公司管理体系文件 GXHYL/YH-CZ01-2007 版本号: A 氧化铝厂原料车间生产作业规程 管理编号： 受控状态： 持有部门（人）： 2007-01-21发布 2007-03-15实施 广西华银铝业有限公司发布 管理体系文件拟订、会签、审批表 广西华银铝业有限公司管理体系文件 名 称 氧化铝厂原料车间生产作业规程 拟制审批表 拟制单位或部门 氧化铝厂 拟制人/日期 施伟/2007.1.8 单位或部门审核人/日期 张观玉/2007.1.9 复审批准人/日期 张凤权/2007.1.16 会 签 表 会签单位或部门 会签人/日期 会签单位或部门 会签人/日期 发 放 范 围 发放部门 形式或数量 发放部门 形式或数量  广西华银铝业有限公司 管理体系文件 标准编号：GXHYL/YH-CZ01-2007 标题： 氧化铝厂原料车间生产作业规程 （均化库） 版号/状态：1/0 共8页 氧化铝厂原料车间生产作业规程 （均化库） 编制：施 伟 审核：张观玉 审批：张凤权 广西华银铝业有限公司 二0 0七年 目 录 1、 区域责任 1.1、区域范围 1.2、区域任务 2、 工艺流程及工作原理 2.1、流程概述 2.2、工作原理 3、 主要设备表 4、? 联系制度 4.1、联系网络图 4.2、正常作业联系方法 4.3、紧急情况作业联系 5、 作业前的检查与准备 6、 作业启动程序 7、 正常作业 7.1、技术条件及指标 7.2、过程控制 7.3、巡检作业内容 7.4 岗位记录 8、 紧急停车程序 9、 常见故障及处理 1、区域责任 1.1、区域范围 均化库区域范围包括1＃卸矿站、1＃A/B～5＃A/B铝矿皮带及均化堆场流程范围内所属的设备和厂房。 1.2、区域任务 主要负责接收矿山来的铝土矿，对矿石进行均化及输送，为原料磨配料提供矿石成份稳定的铝土矿。 2、工艺流程及工作原理 2.1、流程概述 由矿山部运来的铝土矿，倒入1＃卸矿站的5个卸矿仓内，经皮带定量给料机、1＃A/B和2＃A/B铝矿皮带及布料小车送到均化堆场，再经过取料机取料及3＃A/B～6＃A/B铝矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓。 工艺流程见附图 2.2、工作原理 矿山来的不同品位矿石通过定量给料机的限时切换或多台定量给料机同时下料，使矿石达到初步的混合均化效果，其次是利用布料小车纵向匀速来回布料，使矿石进一步得到混合均化，最后通过取料机横向来回切取，使矿石的化学成份稳定在一定的范围内，以满足原料磨配料的需要。同时利用矿石在均化库内一段时间的堆放，通过地面渗透及自然干燥降低矿石附水量。 3、主要设备表（见附表） 4、联系制度 4.1、联系网络图 4.2、正常作业联系方法 4.2.1、电铃联系（适用于主控室与作业现场联系） 准备开车：两长铃 开 车：三长铃 停 车：一长铃 紧急停车：一长铃后乱铃 4.2.2、电话联系或口头联系，联系时必须问清对方姓名、身份后方可进行操作，重要操作要求执行者复述，并做好相关记录。 4.3、紧急情况作业联系 当发生紧急情况（如发生设备损坏、人身损伤等必须停止作业时），现场人员应立即先关停相关的运转设备，然后汇报主控室、车间值班室，并与相关岗位联系说明。 5、作业前的检查与准备 5.1、布料作业前的检查与准备 5.1.1、检查布料系统设备是否完好，设备润滑及绝缘情况，确认是否具备开车条件； 5.1.2、检查皮带系统周围是否有影响皮带正常运行的人员或杂物； 5.1.3、检查皮带系统流程是否畅通、正确； 5.1.4、检查皮带的拉绳开关是否复位，现场开关是否在自动位置，限位开关是否正常； 5.1.5、下料口有无堵塞物质，料口是否畅通； 5.1.6、布料小车位置是否对应要布料的堆场； 5.1.7、定量给料机是否对应启动的皮带； 5.1.8、检查卸矿仓的仓存情况及矿石的表观质量。 5.2、取料作业前的检查与准备 5.2.1、检查皮带系统设备是否完好，设备润滑及绝缘情况，确认是否具备开车条件； 5.2.2、检查皮带系统周围是否有影响皮带正常运行的人员或杂物； 5.2.3、检查皮带的拉绳开关是否复位，现场开关是否在自动位置，限位开关是否正常；