原料系统现场操作规程().docVIP

原料系统现场操作规程 1 范围 本规程适用于原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石、粘土取料机到生料库顶所有设备。 2 目的 本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。 3 侧式取料机 (砂页岩)108、混匀堆取料机（石灰石）202 侧式取料机型号：QGC160/26.5 休止角： 38° 堆 场 长：2×85.4m 宽:26.5m 行走机构 轨距4m 取料能力 160t/h 调车速度 10m/min 刮板速度 0.41m/s 取料速度 0.2—2m/min 混匀堆取料机型号:YG500/90 休止角： 38° 堆场取料轨道直径φ90m 取料能力 500t/h 调车运行速度 3.75m/min 刮板链条速度 47m/s 料耙运行速度 0.2m/s 料耙可调角度 340-450 取料机工作运行速度 0.004—0.04m/min 3.1 运转前的检查 3.1.1 刮板链减速机润滑油系统是否正常； 3.1.2 刮板链传动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象； 3.1.3 刮板链滴油润滑系统油量是否充足； 3.1.4 检查刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查。 3.1.5 检查行走驱动装置的油位，联轴器是否正常； 3.1.6 检查耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无异物； 3.1.7 检查轨道上有无异物，料堆信号是否正确； 3.1.8 电缆圈盘电缆有无磨损破皮； 3.1.9 检查刮板螺栓是否有松动、脱落，刮板是否变形。 3.2运转中的检查 3.2.1 各电机及传动部位有无振动、异音、异温、异味； 3.2.2 检查刮板是否松动、脱落、变形； 3.2.3 刮板链润滑是否正常，运行是否平衡； 3.2.4 检查钢梁有无开裂现象； 3.2.5 轨道上有无异物、料堆中有无大块、杂物； 3.2.6 检查各螺栓是否栓动、脱落； 3.2.7 电缆圈盘转动是否灵活。 3.3维护与保养 3.3.1 对磨损部件进行检查，对磨损严重部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换； 3.3.2 认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常； 3.3.3 对传动减速机润滑油，干油泵润滑点定期更换和补充； 3.3.4 检查耙架斜度是否合适，角度换向装置是否完好，更换磨损件； 3.3.5 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 3.3.6 做好设备的清灰，保持设备的清洁。 4 皮带输送机巡检规程 109、209、210、307(1)、307(2) 4.1运转前的检查 4.1.1 检查减速机的油位，油质是否正常； 4.1.2 检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理； 4.1.3 确认清扫器是否调整到合适位置； 4.1.4 是否缺少托辊，托辊是否灵活； 4.1.5 皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； 4.1.6 皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； 4.1.7 拉绳开关是否灵活可用并复位； 4.1.8 检查地脚螺栓是否松动、脱落； 4.1.9 各下料口挡板是否需要更换。 4.2运转中的检查 4.2.1 确认所送物料是否正确； 4.2.2 检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带； 4.2.3 检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； 4.2.4 检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； 4.2.5 皮带有无跑偏，若有及时予以调整； 4.2.6 皮带有无损伤、划痕、接头是否完好； 4.2.7 皮带清扫器工作状况是否正常； 4.2.8 托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； 4.2.9 挡皮磨损情况检查。 4.3维护与保养 4.3.1 定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； 4.3.2 保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； 4.3.3 对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换； 4.3.4 及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； 4.3.5 调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； 4.3.6 检查皮带及皮带接头，保持完好； 4.3.7 紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 5 ATOX-50立式磨 309 5.1 参数 生产能力：410t/h 允许入磨物料最大粒度：110mm 允许入磨物料最大水分：12% 成品细度：80um筛余≤12% 出磨物料水分：0.5% 磨盘辊道名义直径： 5000～5600mm 磨辊个数：3 磨机喷水量：5m3/h(水压0.8mPa) 309（1）：05M1主电机 型号：YR850-6W 额定功率：3800kW 转速：993r/min 电压：6000V