4.3.2普和通浇注系统的设计与制造.ppt

特点： （1）沿进料方向浇口截面宽度逐渐增大，高度不 （2）并经常在与模腔结合处形成长为1mm 左右的浇口台阶 （3）通过浇口后的横向流动均匀分配 尺寸设计： 截面宽度：从分流道直径开始，沿进料方向逐渐扩展，至浇口台阶处可达模腔宽度的1/4 台阶处高度：0.25~1.6mm或取制品厚度的1/3~2/3 特点： （1）浇口截面宽度很大、高度小 （2）条状狭缝口，与特别开设的平行流道相连，熔体得 到均匀分配 （3）适用扁平制品 尺寸设计： 截面高度：0.25~0.65mm 宽度：浇口处模腔宽度的25%~100% 长度：0.65mm 特点：（1）设置模具隐蔽处，制品表面不留痕迹 （2）浇口及浇道成一定角度与型腔连接 （3）开模时剪切力将浇口自动切断，二板式模 适用：不希望出现浇口痕迹的制品及自动化注射模 不适于强韧性塑料 二、浇注系统位置的选择 塑料的流动状态、填充及排气条件 1、浇口的尺寸及位置选择应尽量 避免产生喷射、蠕动 截面较小的浇口 -----（1）可加大浇口的断面尺寸 正对宽度和深度较大的模腔 -----（2）冲击型浇口 2、浇口应开设在塑料断面最厚处，压力有效传递到塑件较厚部分----防缩孔 3、浇口位置选择应使塑料流程最短，料流变向最少，减少流动能量损失 4.浇口的设计原则 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。 ⑴防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。 防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。 4.浇口的设计原则 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 ⑵对称的浇口可以防止翘曲 ⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。 不推荐 推荐 4.浇口的设计原则 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 ⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。 4.浇口的设计原则 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 ⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。 浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。 4.浇口的设计原则 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 ⑹流动比不够时，考虑多个浇口。 ⑺浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。 阴影 排气不良 烧焦 短射 填充不足 气泡 脱模不良 色差 缩水 表面凹陷 流紋 不熔合 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 排气不良所产生的问题 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 ⑴利用模具分型面和配合间隙自然排气 排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。 ⑵利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 ⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。 排气槽应开在型腔最后填充部位 排气槽不应正对操作工人 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 ⑷顶针排气 1.排气系统的设计 顶部视图 侧视图 0.04mm 可以用铣床、磨床加工 顶针孔＝φ + 0.01mm * 第四章 塑料注射模的设计和制造 问题 目的与要求 重点和难点 浇口的设计制造 排气系统设计 思考与练习 问题： 2.浇注系统有哪几部分组成？ 1.浇注系统的作用是什么？ 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。 2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。 实例分析 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。 狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离， 修整方便。 浇口作用： §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 2.浇口的类型及特点 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造