数控车床教学课件.PPT

数控车床及加工工艺 实训中心制作 一、数控车床简介 1.1 数控车床的组成 1.2 数控车床的布局 1．床身和导轨的布局 2．刀架的布局 1.3 数控车床的用途 1.4 数控车床的分类 1.5 数控车床的传动与主要机械结构 1．主传动系统和主轴部件 （1）主运动传动系统 （2）主轴部件 2．进给传动机构及传动装置 （1）进给传动系统 （图1—9） ( 2 ) 横向（X轴）进给传动装置 (之一) ( 2 ) 横向（X轴）进给传动装置（之二） （3）纵向（Z轴）进给传动装置 3．刀架 4．机床尾座 5．卡盘 二、数控车床加工工艺分析 2.1 数控车床的主要工对象 2.2 数控车床加工零件的工艺性分析 三、数控车床加工工艺路线的拟订 3.1 工序的划分 【例】 3.2 加工顺序的安排 3.3 进给路线的确定 3.4 夹具的选择 3.5 刀具的选择 1.常用车刀种类和用途 2．可转位刀片的标记 3．机夹可转位车刀的选用 3.6 切削用量的选择 四、典型零件的数控车削加工工艺分析 4.1 轴类零件数控车削加工工艺 4.2 轴套类零件数控车削加工工艺 小结 图1—28 大余量毛坯的阶梯切削进给路线 a) 错误的阶梯切削路线 b)正确的阶梯切削路线 图1—29 顺工件轮廓双向进给的路线 图1—30 两种不同的进给方法 图1—31 嵌刀现象 图1—32 合理的进给方案 1．圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 （图1—33） （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 （图1—34） （3）弹簧夹套:弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位.。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。 （4）四爪单动卡盘:四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。（图1—35） 2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘:两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。该方式适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件的精加工。(图1—36～1—38） （2）拨动顶尖 ：常用拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种（图1—39、1-40） 3．复杂、异形、精密工件的装夹 （1）花盘 ：加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。（图1—41） （2）角铁：加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。（图1—42） 图1—33 三爪卡盘示意图 图1—34 加工软爪 图1—35 四爪单动卡盘 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 1-卡爪 2-螺杆 3-木板 图1—37 两顶尖装夹工件 图1—38 两顶尖车偏心轴 图1—36 顶尖 a) 普通顶尖 b) 活顶尖 图1—39 内、外拨动顶尖 图1—40 端面拨动顶尖 图1—41 在角铁上装夹和找正轴承座 图1—42 在角铁上装夹和找正轴承座 1-连杆 2-圆形压板 3-压板 4-V形架 5-花盘 1-平衡铁 2-轴承座 3-角铁 4-划针盘 5-压板 （1）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成. （2）圆弧形车刀 构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆